1600 유리 적층 열 프레스 기계

제품개요

그만큼1600 유리 적층 열 프레스 기계는 적층 유리 가공 중 제어된 가열, 이송 및 가압을 위해 설계되었습니다.

이 기계는 가열 챔버, 세 쌍의 고무 가압 롤러, 산업용 전송 시스템 및 전기 제어 캐비닛을 하나의 콤팩트한 구조로 통합합니다.

주문 전 고객은 유리 크기, 유리 두께, 중간막 재료, 생산 공정, 전원 공급 및 필요한 생산량을 확인해야 합니다.

제어된 가열 시스템

가열 챔버에는 12개의 가열 램프가 장착되어 유리 조립체가 기계를 통과하는 동안 제어된 가열을 제공합니다.

작동 온도와 이송 조건은 다음에 따라 조정되어야 합니다:

• 유리 두께

• 중간막 재료

• 유리 구조

• 필요한 처리 결과

• 워크숍 조건

가열 부품은 편리한 점검 및 정기 교체를 위해 배치되어 있습니다.

세 쌍의 압착 롤러

압착부는 세 쌍의 고무 롤러로 구성되어 있으며, 총 6개의 롤러가 있습니다.

각 롤러의 직경은 92mm. 유리가 기계를 통과하는 동안 롤러가 지속적으로 기계적 압력을 가합니다.

적절한 롤러 정렬과 압력 설정은 유리와 중간막 사이의 접촉을 개선하는 데 도움이 됩니다. 롤러 표면은 깨끗하게 유지되어야 하며 마모나 손상 여부를 정기적으로 점검해야 합니다.

안정적인 전송 및 제어

산업용 감속기가 이송부와 압착부를 구동하여 유리가 가열 챔버와 롤러 시스템을 원활하게 이동하도록 돕습니다.

용접된 기계 프레임은 주요 기계 부품을 지지하며 유지보수를 위한 편리한 접근을 제공합니다.

전기 캐비닛은 CHINT 및 DELIXI 부품을 사용합니다. 제어 시스템은 가열, 이송, 롤러 작동, 기계 시작 및 정지, 비상 보호를 관리합니다.

전압 및 주파수는 목적 국가에 따라 구성할 수 있습니다.

주요 장점

• 제어된 가열을 위한 12개의 가열 램프

• 고무 가압 롤러 3쌍

• 롤러 직경 92mm

• 안정적인 산업용 감속기 전동

• 컴팩트한 용접 기계 구조

• 편리한 유지보수 접근

• 맞춤형 전기 구성

• 관련 유리 가공 장비와의 통합에 적합

작업 공정

1. 유리 준비

유리 표면을 청소하고 요구되는 접합 유리 공정에 따라 중간층을 준비합니다.

2. 유리 조립

기계에 투입하기 전에 유리와 중간막을 주의 깊게 정렬하십시오.

3. 가열

유리 조립체는 선택된 작동 조건 하에서 가열 챔버를 통과합니다.

4. 롤러 압착

세 쌍의 고무 롤러가 이송 중에 연속적인 압력을 가합니다.

5. 하역 및 검사

가공 후 유리 정렬, 중간막 위치, 표면 상태 및 전체 결과를 검사하십시오.

필요한 후속 공정은 선택된 접합 유리 생산 방법에 따라 완료되어야 합니다.

기술적인 매개변수