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뉴스 센터
고객이 DXF를 보낼 때, 모서리 옆의 숫자와 그려진 모서리의 길이가 반드시 같은 것은 아닙니다. 치수 텍스트는 편집될 수 있습니다. 형상이 잘못된 축척으로 전달될 수 있습니다. 작은 창과 큰 창이 동일한 미리보기 창을 채울 수 있습니다.
CNC 유리 절단 시스템시험 시, 공급업체가 작업 준비에 사용된 도면을 식별하도록 하십시오. 기계 시험은 치수 결과가 의미를 가지려면 먼저 합의된 절단 윤곽이 필요합니다. 그렇지 않으면 공급업체와 구매자가 서로 다른 버전의 작업을 기준으로 측정할 수 있습니다.
DXF 가져오기와 함께 판매되는…
2026/10/27 16:43
밀봉 로봇 옆 공간은 교대 근무가 끝나기 훨씬 전에 가득 찰 수 있습니다. 더 많은 유닛이 계속 도착하는 반면, 일찍 밀봉된 유리는 여전히 다음 허용된 이동을 기다리고 있습니다. 다른 랙을 가져오면 즉각적인 문제는 해결됩니다—그 랙마저 가득 차기 전까지는요.
이것은 로봇이 잘 작동하고 있을 때도 발생할 수 있습니다. 실링은 더 빨라졌지만, 보관 영역은 사용 가능한 공간을 전혀 얻지 못했습니다.
계획을 세울 때 단열 유리 생산 라인 2차 밀봉 후 공장에 남게 될 유리를 포함합니다. 경화가 필요한 실런트로 제작된 유닛의 경우,…
2026/10/26 15:51
세척기는 하루치 유리를 다 처리하고도 누군가에게 할 일을 남길 수 있습니다. 탱크는 손이 필요합니다. 필터는 빼내야 합니다. 덮개를 벗기고, 젖은 부품을 다루고, 다음 배치가 들어가기 전에 점검해야 할 것들이 있습니다.
그 어느 것도 견적서의 컨베이어 속도에는 나타나지 않습니다.
유리 세척기를 비교할 때 방문 시간의 대부분을 세척된 유리를 들여다보는 데 쓰는 것은 합리적입니다. 하지만 한 회차의 마지막 판유리부터 세척 후 첫 번째 합격 판유리까지의 시간도 중요합니다. 그것은 공장이 마련해야 하는 시간입니다.
탱크는…
2026/10/23 15:20
다음 작업이 방금 완료한 것과 동일한 로이유리(Low-E)를 사용한다고 가정해 보겠습니다. 유리판 크기는 비슷하지만, 한 작업은 2차 밀봉이 더 깊습니다. 가장자리 제거 기계에서 폭 설정을 그대로 두고 싶은 유혹이 듭니다. 결국 유리는 바뀌지 않았으니까요.
가장자리 세부 사항은 바뀌었습니다. 첫 주문에 적합했던 스트립은 두 번째 주문이 접합 표면 준비가 필요한 곳에 코팅을 남길 수 있습니다. 모든 스트립을 더 넓게 만드는 것도 좋은 답은 아닙니다: 제거된 밴드가 프레임에 가려지는 영역 너머로 보일 수 있기 때문입니다.…
2026/10/22 10:45
충전된 스페이서 프레임 랙은 다음 교대조에 유용한 재고처럼 보일 수 있습니다. 절곡은 끝났고 분자체도 들어갔으니, 조립 팀은 프레임을 기다릴 필요가 없습니다. 하지만 짝을 이루는 유리가 아직 절단 중이거나 재제작 때문에 주문이 지연되고 있다면, 그 프레임들은 누구도 예상하지 못한 훨씬 긴 시간 동안 랙 위에 머물 수 있습니다.
자동 건조제 충전기를 선택할 때 바로 그 대기 시간이 중요합니다. 더 빠른 충전기는 생산을 조직할 자유를 더 많이 줍니다. 그렇다고 해서 충전된 프레임을 무한정 보관할 수 있다는 뜻은 아닙니다. 우리가…
2026/10/20 13:52
계단형 복층유리에서는 유리판들이 같은 가장자리에서 끝나지 않습니다. 하나가 다른 하나보다 돌출되는데, 둘 다 평범한 직사각형일 수도 있습니다. 그 어긋남은 가장자리를 지나는 단면에서 분명해집니다. 그 가장자리는 실링기의 작업을 바꿉니다.
기계 내부에 유닛을 위한 공간은 충분할 수 있습니다. 하지만 아래쪽은 상황이 다릅니다. 더 큰 유리판이 컨베이어에 닿고 더 작은 유리판은 닿지 않는다면, 그 작은 유리판은 자기 높이에서 지지가 필요합니다. 노즐도 움푹 들어간 접합부에서 작업할 공간이 필요합니다. 그런 구조에 필요한 추가…
2026/10/19 15:07
자동 유리 로더의 시연을 보면 보통 그 옆에 가득 찬 랙이 놓여 있는 것을 보게 됩니다. 유리는 준비되어 있습니다. 픽업 위치도 설정되어 있습니다. 바닥도 비어 있습니다. 그런 조건에서는 이 기계가 유리판을 연달아 어떻게 처리하는지 쉽게 알 수 있습니다.
다음 랙은요? 그 부분은 보통 카메라 밖에 남아 있습니다.
다시 자신의 공장으로 돌아오면, 그 랙을 로더까지 가져오는 일은 적재 작업자의 업무일 수 있습니다. 공용 지게차일 수도 있습니다. 좁은 통로일 수도 있습니다. 라인 근처에 가기 전에 아직 분류가 필요한 랙일 수도…
2026/10/16 10:39
삼중 유리 샘플은 시험을 마치면서 번호 옆에 가스 비율이 적히고 합격 열에 체크 표시가 남을 수 있습니다. 하지만 그 비율 옆에는 어느 가스 공간이 시험되었는지 알려 주는 메모가 없습니다.
그것은 하나의 중공층을 설명할 수도 있고, 두 중공층을 모두 포괄하는 결과일 수도 있습니다. 나중에 이 시트를 검토하는 사람은 이를 확인하려면 원래 시험 기록으로 되돌아가야 합니다.
세 개의 유리판은 두 개의 분리된 가스 공간을 만듭니다. 첫 번째에 대한 만족스러운 결과가 두 번째 안에 무엇이 들어 있는지를 입증하지는 않습니다. 삼중…
2026/10/15 15:12
작업 지시서에는 100개 유닛이라고 적혀 있습니다. 부틸 기계에서는 그것이 100개의 스페이서 프레임을 의미할 수도 있고, 훨씬 더 많을 수도 있습니다.
모든 유닛이 복층 유리라면 개수는 간단합니다. 삼중 유리를 추가하면 그 유닛마다 스페이서 프레임이 하나씩 더 늘어납니다. 완성 유닛 총수는 그대로인데 코팅 작업량만 늘어날 수 있습니다.
이는 부틸 압출기를 구매할 때 중요합니다. 견적서에 분당 미터 단위의 속도가 적혀 있을 수 있지만, 그 기계가 교대조마다 조립 라인에 필요한 프레임을 준비할 수 있는지는 여전히 누군가 계산해야…
2026/10/14 11:45
실링 로봇 옆에 드럼 두 세트를 두는 것은 혼합 소재 주문서에 대한 단순한 해답처럼 보일 수 있습니다. 하나는 일반 작업용 실란트로 준비하고 다른 하나는 다른 사양이 필요한 작업용으로 준비하는 것입니다.
그러한 구성을 구매하기 전에 소재를 조금 더 따라가 보십시오.
각 공급은 어디로 가는가? 디스펜싱 시스템의 어느 부분이 하나의 실란트에 속하며, 애플리케이션 헤드 근처에서 공유되는 부분이 있는가? 그 답이 소재 전환이 실제로 무엇을 수반하는지를 결정합니다.
“실리콘 및 폴리설파이드에 적합”이라고 적힌 브로슈어는 논의의 시작일…
2026/10/13 13:47
기계 사양서에는 귀하의 유리 두께를 처리할 수 있다고 나와 있습니다. 좋습니다. 이제 공급업체에 두 가지 이상의 두께가 포함된 절단 목록을 제공하십시오.
예를 들어, 제안된 기계의 능력 범위 내에 있다고 가정하고 4mm 유리의 두 배치 사이에 10mm 유리의 짧은 배치를 넣으십시오. 이는 혼합 주문을 처리하는 공장에 유용한 시연입니다. 물론 절단 과정을 볼 수 있을 뿐만 아니라 한 작업이 끝나고 다른 작업이 시작될 때 발생하는 조정도 볼 수 있습니다.
그 몇 분은 주의를 기울일 가치가 있습니다. 긴 생산 실행에서는 준비 작업이…
2026/10/12 16:00
절단 계획이 꽉 차 보여도 여전히 부족할 수 있습니다. 분리 과정에서 한 장이 깨집니다. 남은 조각은 라벨도 없이 선반에 던져집니다. 이틀 후 긴급 재제작이 들어오고, 아무도 맞는 잔여 조각을 찾지 못하며, 누군가 새 판재를 꺼냅니다.
겪어보셨나요? 그렇다면 절단 헤드가 전부가 아니라는 걸 이미 아실 겁니다.
CNC가 완벽하게 작동할 수 있습니다. 절감은 네스트와 다음 단계 사이에서 새어 나갈 뿐입니다.
어닐링된 플로트 유리를 절단하고 있고 CNC 유리 절단기를 구입한 후에도 폐기물이 여전히 많다면, 거기서부터 시작하세요.…
2026/10/10 08:36
