IGU 생산 라인 업그레이드 시기

전체 유리 생산 라인을 교체하는 것이 항상 공장 생산량을 늘리는 최선의 방법은 아닙니다.

많은 IGU 공장에서는 생산을 제한하는 공정이 하나 또는 두 개뿐입니다. 유리 세척기는 여전히 잘 작동할 수 있지만, 스페이서 준비가 너무 느릴 수 있습니다. 메인 라인의 용량은 충분할 수 있지만, 수동 밀봉으로 인해 완성된 유닛의 대기열이 생깁니다. 다른 경우에는 크기가 다른 주문이 빈번하게 발생하여 수동 측정과 취급의 비효율성이 점점 커집니다.

완전히 새로운 라인에 투자하기 전에 제조업체는 먼저 생산 시간, 인력 및 자재가 실제로 어디에서 손실되고 있는지 파악해야 합니다.

다음은 기존 IGU 생산 라인의 업그레이드가 필요할 수 있는 주요 징후입니다.

1. 메인 라인이 가용한데도 생산이 중단됩니다

불균형한 공장의 가장 명확한 징후 중 하나는 잦은 대기입니다.

메인 생산 라인은 다음과 같은 이유로 중단될 수 있습니다:

• 스페이서 프레임이 준비되지 않음

• 유리가 세척을 기다리고 있음

• 운영자들이 프레임을 수동으로 위치시키고 있습니다

• 아르곤 충전 시간이 너무 오래 걸림

• 완성된 복층유리가 밀봉을 기다리고 있음

• 두꺼운 유리를 충분히 빠르게 하역할 수 없음

이러한 상황에서 더 빠른 메인 라인을 구매하는 것이 실제 문제를 해결하지 못할 수 있음

첫 번째 단계는 정상 교대 중 유리가 어디에서 대기하는지 기록하는 것임

동일한 작업장이 반복적으로 대기열을 생성한다면, 그 공정이 실제 생산 병목일 가능성이 더 높음

2. 기계 간에 너무 많은 작업자가 필요함

오래된 복층유리 공장은 각 공정 간 수동 처리를 통해 별도의 기계를 사용하는 경우가 많음

작업자는 다음을 수행해야 할 수 있음:

• 유리를 수동으로 이동

• 스페이서 바 측정

• 스페이서 프레임 준비

• 유리에 프레임 배치

• 오프라인에서 아르곤 충전

• 완성된 유닛 회전

• 2차 실란트 수동 도포

각각의 개별 작업은 단순해 보일 수 있지만, 함께 모여 상당한 노동 요구를 창출합니다.

수동 이송이 많을수록 다음과 같은 문제가 발생할 가능성도 높아집니다:

• 유리 스크래치

• 잘못된 순서 배열

• 스페이서 불일치

• 파손

• 생산 지연

따라서 장비 업그레이드를 평가해야 한다 얼마나 많은 수동 개입을 제거하는지, 기계 속도뿐만 아니라.

3. 혼합 크기 주문이 생산을 지연시키고 있습니다

동일한 유리 치수를 반복적으로 생산하는 공장은 수백 가지 맞춤형 창문 크기를 처리하는 공장과 매우 다르게 운영될 수 있습니다.

혼합 크기 생산은 다음을 필요로 합니다:

• 빠른 크기 인식

• 정확한 스페이서 준비

• 올바른 주문 순서 지정

• 자동 위치 설정

• 유연한 기계 조정

운영자가 생산을 자주 중단하고 측정, 조정 또는 올바른 스페이서 프레임을 찾는 경우, 문제는 최대 라인 속도보다 생산 유연성에 있을 수 있습니다.

이러한 유형의 공장의 경우 자동 측정, 스페이서 준비 또는 위치 설정을 업그레이드하는 것이 단순히 컨베이어 속도를 높이는 것보다 더 큰 가치를 제공할 수 있습니다.

4. 스페이서 준비가 메인 라인을 따라가지 못함

스페이서 준비는 흔히 숨은 병목 지점입니다.

수동 스페이서 생산은 유리 조립 전에 프레임을 측정, 절단, 절곡 또는 연결해야 합니다.

주문 다양성이 증가함에 따라 이 과정은 조정하기가 더 어려워집니다.

안자동 알루미늄 스페이서 벤딩 머신공장이 다양한 프레임 치수를 처리할 때 수동 측정을 줄이고 기하학적 일관성을 높이는 데 도움이 될 수 있습니다.

이 업그레이드를 고려하는 공장에 중요한 정보는 다음과 같습니다.

• 스페이서 폭

• 스페이서 두께

• 일반적인 프레임 치수

• 교대당 서로 다른 크기의 수

• 일일 필요 프레임 수량

• 이중 또는 삼중 유리 생산

기계는 최대 생산 속도만이 아니라 실제 주문 구조에 따라 선택되어야 합니다.

5. 수동 밀봉으로 인한 완성 유리 대기열 발생

공장은 세척, 조립 및 압착 라인이 효율적이더라도 2차 실링이 따라가지 못하면 일일 생산량이 낮을 수 있습니다.

경고 신호는 다음과 같습니다:

• 실링 스테이션 옆에 대기 중인 완성된 IGU

• 실링에 너무 많은 작업자가 필요한 경우

• 작업자 간 실란트 품질 차이

• 과도한 실란트 소비

• 모서리 재작업

• 대형 유리 가공에 너무 오래 걸리는 경우

이 상황에서는 단열 유리 실링 로봇 전체 생산 라인을 교체하는 것보다 더 효과적인 업그레이드가 될 수 있습니다.

자동 밀봉은 공정 일관성을 향상시킬 수 있지만, 기존 실런트 공급 시스템, 유리 치수 및 생산 흐름을 함께 평가해야 합니다.

6. 아르곤 충전에 수작업이 너무 많이 필요함

수동 또는 오프라인 가스 충전은 낮은 생산량에 적합할 수 있습니다.

그러나 생산량이 증가함에 따라 완제품을 별도의 가스 충전 스테이션으로 이동하는 것은 다음을 추가할 수 있습니다:

• 추가 취급

• 추가 작업자

• 더 긴 생산 주기

• 더 많은 재공품 유리

• 증가된 바닥 공간 요구 사항

적절한 생산 조건을 위해 프레싱과 아르곤 충전을 생산 흐름에 통합하면 불필요한 처리를 줄일 수 있습니다.

올바른 해결책은 다음에 따라 달라집니다:

• IGU 치수

• 캐비티 폭

• 이중 또는 삼중 유리

• 목표 생산량

• 필요한 가스 충전 공정

따라서 가스 충전 업그레이드는 실제 제품 사양에 기반해야 합니다.

7. 크고 무거운 유리가 증가하고 있습니다

공장이 몇 년간 운영된 후 생산 요구 사항이 자주 변경됩니다.

고객이 주문하기 시작할 수 있습니다:

• 더 큰 건축용 복층유리

• 적층 단열 유리

• 삼중 유리

• 더 두꺼운 유리

• 더 무거운 완제품 유닛

원래 소형 주거용 유리를 위해 선택된 장비는 효율적으로 작동하기 어려워질 수 있습니다.

공장은 검토해야 합니다:

• 최대 유리 치수

• 최대 유리 무게

• 안정성 전달

• 압착 능력

• 유리 취급

• 완제품 하역

때로는 생산 라인 자체가 여전히 충분한 용량을 가지고 있지만, 실제 업그레이드 요구 사항은 더 나은 로딩, 하역 또는 취급 장비입니다.

8. 생산량 증가에 따른 품질 문제 증가

낮은 볼륨에서 작동하는 생산 공정은 작업자가 더 빠르게 생산하도록 요청받을 때 불안정해질 수 있습니다.

일반적인 문제는 다음과 같습니다:

• 스페이서 위치 불일치

• 불완전한 부틸 코팅

• 유리 오염

• 불안정한 가스 충전

• 불균일한 2차 밀봉

• 유리 표면 손상

생산량이 증가할 때 불량률이 상승한다면, 공장은 단순히 작업자에게 더 빨리 작업하라고 요구해서는 안 됩니다.

어떤 수동 작업이 통제하기 어려워지고 있는지 평가하기 위해 프로세스를 분석해야 합니다.

자동화는 용량과 반복성을 모두 개선할 때 가장 가치가 있습니다.용량과 반복성.

어떤 프로세스를 먼저 업그레이드해야 할까요?

가장 비싼 기계부터 시작하지 마십시오.

측정 가능한 가장 큰 손실을 초래하는 프로세스부터 시작하십시오.

간단한 업그레이드 우선순위는 다음과 같습니다:

스페이서 준비가 조립을 지연시키는 경우:
자동 스페이서 벤딩 및 건조제 충전을 평가하십시오.

유리 세척 품질이 불안정한 경우:
세척 및 건조 공정을 평가하십시오.

가스 충전에 과도한 처리가 필요한 경우:
통합 가스 충전 솔루션을 평가하십시오.

완성된 복층유리가 밀봉을 기다리는 경우:
자동 2차 밀봉을 평가하십시오.

대형 유리 이동이 어려운 경우:
적재, 하역 및 취급 장비를 평가하십시오.

목표는 전체 공장을 제한하는 병목 현상을 제거하는 것입니다.

업그레이드 전에 어떤 정보를 수집해야 하나요?

장비 공급업체에 연락하기 전에 준비하세요:

• 현재 기계 목록

• 최대 및 최소 유리 크기

• 일반적인 일일 주문 목록

• 일일 생산량

• 이중 및 삼중 유리 비율

• 운영자 수

• 현재 병목 현상

• 현재 불량 또는 재작업 문제

• 작업장 치수

• 생산 라인의 사진 또는 비디오

하나의 완전한 생산 주기를 보여주는 짧은 비디오가 특히 유용할 수 있습니다.

장비 공급업체가 작업자가 대기하는 위치, 유리가 쌓이는 위치, 과도한 수작업이 필요한 공정을 확인할 수 있습니다.

전체 라인 업그레이드 또는 교체?

전체 교체가 합리적일 수 있는 경우:

• 기존 장비가 너무 오래되어 통합이 어려운 경우

• 최대 유리 크기가 더 이상 충분하지 않은 경우

• 주요 기계 시스템이 신뢰할 수 없는 경우

• 생산 요구 사항이 크게 변경된 경우

• 공장에 훨씬 더 높은 자동화 수준이 필요한 경우

하지만 메인 라인이 안정적으로 유지되고 단 하나의 공정만이 생산을 제한하고 있다면, 목표를 정한 업그레이드가 더 나은 투자 수익을 제공할 수 있습니다.

결정은 최신 장비가 자동으로 더 높은 공장 생산량을 의미한다고 가정하기보다는 실제 생산 데이터에 기반해야 합니다.

JINJIYE가 IGU 공장 업그레이드를 지원하는 방법

JINJIYE는 완전한 복층유리 생산 라인과 생산 업그레이드에 사용할 수 있는 독립 장비를 제공합니다.

공장 요구 사항에 따라 업그레이드는 다음을 포함할 수 있습니다:

• 자동 스페이서 벤딩

• 건조제 충전

• 부틸 코팅

• 유리 세척

• 아르곤 가스 충전

• 자동 2차 실링

• 유리 취급

• 보호 필름 적용

적절한 솔루션은 기존 생산 공정, 유리 사양, 일일 생산량 및 작업장 조건에 따라 달라집니다.

IGU 공장 업그레이드 평가 요청

기존 생산 라인이 여전히 가동 중이지만 생산량, 인력 또는 품질에 문제가 발생한 경우, 전체 공장을 교체할 필요는 없을 수 있습니다.

JINJIYE에 보내기:

• 기존 장비 목록

• 일반적인 유리 사이즈

• 일일 생산 목표

• 현재 작업자 수

• 공장 레이아웃

• 사진 또는 생산 영상

어떤 생산 단계를 먼저 업그레이드해야 할지 평가할 수 있습니다.

IGU 업그레이드 솔루션 받기

FAQ

생산 능력을 늘리려면 전체 IGU 라인을 교체해야 하나요?

반드시 그렇지는 않습니다. 단일 공정이 병목 현상을 일으키는 경우, 해당 공정을 업그레이드하는 것이 전체 라인을 교체하는 것보다 더 나은 투자 수익을 제공할 수 있습니다.

어떤 IGU 기계를 먼저 업그레이드해야 하나요?

일반적으로 가장 큰 생산 손실과 연결된 기계를 먼저 평가해야 합니다. 이는 스페이서 준비, 세척, 가스 충전, 밀봉 또는 유리 핸들링일 수 있습니다.

새 기계가 기존 생산 라인과 함께 작동할 수 있나요?

현재 장비, 생산 방향, 치수, 제어 방식 및 작업 흐름에 따라 다릅니다. 새 장비를 선택하기 전에 기존 라인을 평가해야 합니다.

업그레이드 제안을 위해 무엇을 보내야 하나요?

기계 목록, 공장 배치, 일반적인 유리 크기, 요구 생산량 및 현재 생산 공정의 비디오는 평가에 유용한 정보를 제공합니다.