스페이서 폭 변경 후 부틸 비드가 이동할 때: 확인해야 할 사항

스페이서 폭을 변경한 직후 부틸 비드가 중심에서 벗어나면, 실런트 온도나 압력을 변경하기 전에 스페이서의 물리적 위치를 확인하십시오. 화면에는 새 폭이 올바르게 입력되어 있어도 스페이서가 한쪽 노즐에 더 가깝게 통과하고 있을 수 있습니다. 가이드가 예상 위치에 도달하지 못했거나, 프로파일이 뒤틀렸거나, 경화된 잔여물이 한쪽 노즐에 영향을 주고 있을 수 있습니다. 마지막으로 허용 가능한 프레임과 첫 번째 불량 프레임을 보관하십시오. 이 둘을 비교하는 것이 여러 설정을 한꺼번에 조정하는 것보다 일반적으로 더 유용합니다.

변경된 것부터 시작하십시오

스페이서 교체 전에 기계가 정상적으로 코팅되고 있었다면, 교체 작업부터 시작하십시오.

기계에 도착한 스페이서를 확인하십시오. 주문서나 포장만 믿지 마십시오. 실제 폭, 프로파일 형상 및 상태를 확인하십시오. 동일한 공칭 폭이라도 프로파일이 다르면 가이드에 정확히 같은 방식으로 안착되지 않을 수 있습니다.

보우잉, 비틀림, 찌그러짐 또는 손상된 가장자리에 대해 스페이서를 따라 확인하십시오. 프로파일이 정사각형으로 이동하지 않으면 양쪽이 서로 다른 위치에서 코팅 노즐을 통과할 수 있습니다.

이것이 자동으로 기계를 재교정해야 한다는 것을 의미하지는 않습니다. 먼저 문제가 새 스페이서를 따라 발생하는지 또는 이전 스페이서를 다시 테스트할 때 남아 있는지 확인하십시오.

스페이서 센터링 및 가이드 확인

폭 설정은 제어 시스템에 어떤 스페이서가 예상되는지 알려줍니다. 스페이서가 코팅 지점에 도달할 때 물리적으로 중앙에 위치한다는 것을 증명하지는 않습니다.

장비를 정지하고 설명서에 따라 안전하게 조치한 후, 숙련된 작업자가 가이드 위치와 스페이서 경로를 점검해야 합니다. 다음을 확인하십시오:

• 스페이서의 양쪽이 일관되게 지지됩니다.

• 프로파일이 기울지 않고 코팅 영역에 들어갑니다.

• 가이드가 의도된 전환 위치로 이동했습니다.

• 느슨한 재료 또는 실란트 잔여물이 완전한 이동을 방해합니다.

• 스페이서는 입구에서 출구까지 중앙에 유지됩니다.

작동 중인 코팅 구간 안에 손을 넣지 마십시오. 검사, 청소 및 조정은 기계 제조사의 안전 절차를 따라야 합니다.

여러 스페이서 크기를 처리하는 공장에서는 자동 부틸 실런트 압출기가 수동 조정을 줄일 수 있습니다. 폭 변경 후 첫 번째 프레임은 전체 배치를 출하하기 전에 여전히 확인해야 합니다.

두 노즐 면 모두 검사

한쪽 노즐의 작은 침전물도 코팅 외관을 바꿀 수 있습니다.

승인된 청소 절차를 사용하여 노즐 면을 검사하십시오. 경화된 물질, 고르지 않은 개구부, 표면 손상 또는 올바른 위치로 돌아오지 않은 부품이 있는지 확인하십시오. 결함이 보이는 쪽만 청소하지 말고 좌우 양쪽을 비교하십시오.

부적합한 금속 도구로 노즐을 긁지 마십시오. 사소해 보이는 손상도 이후 코팅에 영향을 줄 수 있습니다. 기계 및 실런트에 지정된 청소 방법과 도구를 사용하십시오.

청소 후 동일한 스페이서로 짧은 테스트를 실행하십시오. 열이나 압력을 변경하지 않고 코팅이 중앙으로 돌아오면 문제는 생산 레시피보다는 재료 경로나 노즐 상태와 관련이 있을 가능성이 높습니다.

온도, 압력 및 속도를 동시에 변경하지 마십시오

PIB 1차 실란트는 열가소성 재료이므로 상태와 적용 온도에 따라 거동이 달라집니다. 그러나 모든 부틸 제품에 적용되는 단일 정확한 온도는 없습니다.

장비 매뉴얼과 함께 실란트 공급업체의 최신 기술 데이터 시트를 사용하십시오. 다른 공장이나 웹사이트에서 온도를 복사하지 마십시오. 다른 제품은 다른 적용 조건을 지정할 수 있습니다.

스페이서가 중앙에 있고 노즐이 깨끗하면 현재 기계 상태를 마지막으로 승인된 설정과 비교하십시오:

• 기계가 지정된 예열 절차를 완료했습니까?

• 표시된 온도가 안정적입니까?

• 실란트 배치 또는 공급업체가 변경되었습니까?

• 해당 자재가 명시된 보관 기간 내에 있습니까?

• 생산 속도가 승인된 설정과 동일합니까?

• 기계 압력이 변동 없이 안정적입니까?

허용된 변수 하나씩 변경하고 결과를 기록하십시오. 세 가지 설정을 동시에 변경하면 문제를 해결한 변수를 알 수 없이 허용 가능한 프레임이 생성될 수 있습니다.

테스트 프레임에서 패턴을 읽으십시오.

결함의 위치는 검사 범위를 좁힐 수 있습니다.

전체 프레임에서 두 비드가 동일한 방향으로 이동한 경우, 먼저 스페이서 중심 맞춤과 가이드 위치를 점검하십시오.

한 비드가 반복적으로 얇아지거나 끊기고 다른 비드는 안정적인 경우, 해당 노즐과 재료 경로를 점검하십시오. 막히거나 손상된 노즐이 한 가지 가능성이지만, 기계 상태와 실런트 상태도 검토해야 합니다.

직선 구간이 허용 가능해 보이지만 모서리 근처에서 코팅이 변하는 경우, 프레임이 코팅 지점을 통해 어떻게 지지되고 안내되는지 관찰하십시오. 회전, 들림 또는 뒤틀림이 발생하는 프레임은 노즐로부터의 거리를 변경할 수 있습니다.

첫 번째 프레임이 불량이지만 이후 프레임이 점차 개선되는 경우, 워밍업 및 시동 절차를 검토하십시오. 더 많은 불량 프레임을 생산하는 것이 생산을 안정화하는 허용 가능한 방법이라고 가정하지 마십시오.

이러한 패턴은 최종 진단이 아닌 검사 단서입니다. 조정을 수행하기 전에 장비 매뉴얼을 따르십시오.

통제된 첫 번째 프레임 검사 사용

스페이서 폭을 변경할 때마다 전체 주문을 시작하기 전에 식별된 테스트 프레임 하나를 실행하십시오.

1. 스페이서 프로파일과 폭을 기록하십시오.

2. 선택한 기계 프로그램을 확인하십시오.

3. 스페이서가 가이드 중앙에 위치하는지 확인하십시오.

4. 양면과 모든 모서리 주변의 코팅을 검사하십시오.

5. 결과를 공장의 승인된 샘플 또는 검사 기준과 비교하십시오.

6. 첫 번째 프레임이 승인된 후에만 나머지 배치를 릴리스하십시오.

몇 미터 떨어진 곳에서 빠르게 육안으로 확인하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 적절한 조명 아래에서 양면을 살펴보십시오. 코팅이 연속적이며 승인된 IGU 공정이 요구하는 위치에 있는지 확인하십시오.

필요한 비드 치수와 허용 한계는 공장의 검증된 공정, 실란트 공급업체, 고객 사양 또는 적용 가능한 인증 프로그램에서 나와야 합니다. 온라인 기사를 위해 임의로 만들어내서는 안 됩니다.

업스트림 스페이서 공정을 확인하세요

코팅 기계는 이전에 발생한 문제를 나타내고 있을 수 있습니다.

에 의해 생성된 프레임 자동 알루미늄 스페이서 벤딩 머신부틸을 도포하기 전에 전체 치수, 대각선, 모서리 상태 및 접합 지점을 확인해야 합니다. 정사각형이 아니거나 뒤틀린 프레임은 코팅 구간을 통과하는 동안 중앙에 유지되지 않을 수 있습니다.

또한 프레임이 어떻게 보관되고 운반되는지 확인하십시오. 여러 프레임을 부적절한 지지대에 기대면 가벼운 프로파일이 변형될 수 있습니다. 스페이서 표면의 먼지, 기름 또는 분진은 비드가 중앙에 위치한 것처럼 보여도 또 다른 코팅 문제를 일으킬 수 있습니다.

목표는 세 가지 질문을 분리하는 것입니다.

• 스페이서가 올바른가?

• 올바르게 이동하고 있는가?

• 부틸이 올바르게 공급되고 있는가?

그 순서대로 답하십시오.

구매자가 주문 전에 확인해야 할 사항

다양한 스페이서 폭을 사용하는 공장은 실제 프로파일로 전환 시연을 요청해야 합니다.

기계 제조업체가 제공하는 편리한 스페이서 하나만 테스트하지 마십시오. 대표적인 좁은 폭, 일반 폭 및 넓은 폭의 프로파일과 일반적인 프레임 크기를 보내십시오.

공급업체에게 다음을 시연하도록 요청하십시오:

• 스페이서 너비가 선택되거나 감지되는 방법.

• 가이드와 노즐이 재배치되는 방법.

• 교체 후 작업자가 점검해야 할 사항.

• 반복 주문을 위해 저장할 수 있는 설정.

• 노즐이 안전하게 세척되는 방법.

• 표시되는 경보 또는 상태 정보.

• 포함된 예비 부품 및 소모 부품 목록입니다.

그만큼JINJIYE 부틸 압출기 시리즈장비 비교 시 검토할 수 있지만, 최종 구성은 공장에서 사용하는 실제 스페이서 프로파일과 부틸 재료에 따라 확인해야 합니다.

최종 조언

부틸 비드가 스페이서 폭 변경 후 이동한 경우, 마지막으로 확인된 상태로 되돌리십시오. 재료 설정을 변경하기 전에 스페이서, 센터링 시스템 및 노즐 상태를 확인하십시오.

각 일반 스페이서 사양에 대해 승인된 설정을 저장하고 간단한 첫 프레임 기록을 유지하십시오. 5분간의 통제된 점검은 전체 배치에서 동일한 편심 코팅을 발견하는 것보다 관리하기 쉽습니다.

장비 선택 또는 문제 해결 지원을 위해 JINJIYE에 기계 모델, 스페이서 프로파일, 부틸 제품 정보, 현재 설정 및 불량 프레임 양면의 선명한 사진을 보내주십시오.

자주 묻는 질문

왜 부틸 코팅이 한쪽에서만 더 두꺼운가요?

스페이서가 중앙에서 벗어나거나, 한 노즐에 잔여물이 있거나, 두 재료 경로가 일관되게 공급되지 않을 수 있습니다. 생산 설정을 변경하기 전에 물리적 정렬을 확인하십시오.

비드가 이동할 때 온도를 높여야 합니까?

자동으로 그렇지 않습니다. 이동된 비드는 종종 스페이서나 노즐 정렬에서 시작됩니다. 변경을 하기 전에 실란트 데이터 시트와 기계 매뉴얼에서 승인된 온도를 확인하십시오.

모든 스페이서 폭 변경에 테스트 프레임이 필요합니까?

첫 번째 프레임 확인은 잘못된 설정이 전체 주문에 반복되는 것을 막는 실용적인 방법입니다. 공장은 자체 승인 절차를 정의하고 문서화해야 합니다.

하나의 부틸 압출기가 다른 스페이서 폭을 처리할 수 있습니까?

많은 자동 기계는 여러 폭을 위해 설계되었지만, 지원되는 범위와 전환 방법은 모델에 따라 다릅니다. 공장의 실제 스페이서 샘플을 사용하여 호환성을 확인하십시오.

직선 구간에서는 코팅이 올바르게 보이지만 모서리에서는 왜 변합니까?

코팅 영역을 통과하는 코너로 인해 프레임 위치가 변경될 수 있습니다. 프레임 형상, 지지 및 움직임과 노즐을 점검하십시오.