로이 가장자리 삭제: 폭은 작업에 따라 달라집니다

다음 작업이 방금 완료한 것과 동일한 로이유리(Low-E)를 사용한다고 가정해 보겠습니다. 유리판 크기는 비슷하지만, 한 작업은 2차 밀봉이 더 깊습니다. 가장자리 제거 기계에서 폭 설정을 그대로 두고 싶은 유혹이 듭니다. 결국 유리는 바뀌지 않았으니까요.

가장자리 세부 사항은 바뀌었습니다. 첫 주문에 적합했던 스트립은 두 번째 주문이 접합 표면 준비가 필요한 곳에 코팅을 남길 수 있습니다. 모든 스트립을 더 넓게 만드는 것도 좋은 답은 아닙니다: 제거된 밴드가 프레임에 가려지는 영역 너머로 보일 수 있기 때문입니다.

로이유리 가장자리 제거 기계를 비교하는 구매자에게 유용한 질문은 실제 작업에 어떤 폭이 필요한지, 그리고 장비가 그 폭을 어떻게 만들어내는지입니다.

유리 이름이 폭 설정보다 먼저입니다

주문서에 “로이”라고 적혀 있다고 해서 처리를 결정하기에 충분하지 않다. 어떤 유리는 지정된 실란트가 코팅에 접합되도록 허용하는 지침과 함께 제공된다. 그 경우, 지정된 용도에 한해 코팅을 그대로 두는 것이 허용될 수 있다. 다른 유리 제품은 코팅 제거 요구 사항과 함께 제공될 수 있다. 작업자는 설정을 선택하기 전에 그 답을 알아야 한다.

납품 서류에 있는 제품 명칭을 사용하라. 열처리 가능 버전을 주문했다면, 그 세부 사항은 삭제를 설정하는 사람에게도 전달되어야 한다. 실란트 이름도 함께 유지하라. 현재 처리 지침은 그 조합을 다루어야 한다. 하나의 코팅을 그대로 두도록 하는 허가는 둘 다 로이로 판매된다는 이유만으로 다른 제품에 적용되지 않는다.

임시 보호층과 그 아래에 있는 로이 코팅은 서로 다른 두 가지이다. 가장자리 삭제가 시작될 때 어떤 층이 여전히 유리판에 남아 있을지 기계 공급업체에 알려라. 제안된 작업은 실제로 기계에 도착하는 재료를 다루어야 한다.

실링재에서 유리 가장자리 쪽으로 거슬러 작업하십시오

승인된 IGU 가장자리 단면에서 유리 가장자리, 스페이서, 1차 실링재 및 2차 실링재가 모두 보여야 합니다. 남은 코팅이 시작되는 경계를 추가하십시오. 그러면 제거 폭과 실링 배치가 같은 도면에 표시됩니다.

치수는 유리 표면을 가로질러 안쪽으로 이어집니다. 유리판 사이의 공동 폭이 아니며, 스페이서의 공칭 폭으로도 답을 얻을 수 없습니다.

두 가상 주문으로 돌아가십시오. 두 번째 작업에서 스페이서가 유리 가장자리에서 더 멀리 위치하여 2차 실링재를 위한 공간이 더 많이 남는다고 가정하십시오. 제거된 띠는 여전히 첫 번째 작업에서와 같은 위치에서 끝납니다. 새로운 실링 배치에 충분히 도달합니까? 배치를 실행하기 전에 해당 가장자리 단면을 코팅 공급업체의 요구 사항과 비교하십시오. 스페이서를 이동해도 유리에서 이미 제거된 띠는 변하지 않습니다.

다른 경계는 시각적인 것입니다. 설치 후 유리 가장자리의 일부가 보이는 경우, 더 넓게 제거된 띠가 완성된 외관을 바꿀 수 있습니다. 의도된 시공 방식대로 제작된 샘플을 통해 고객은 전체 주문이 처리되기 전에 이를 확인할 수 있습니다. 이 주문에 입력되는 폭은 합의된 가장자리 세부 사항에서 나와야 합니다. 브로슈어에는 기계가 어느 정도까지 넓게 작업할 수 있는지 나와 있습니다.

넓은 띠는 장비 논의를 바꿉니다

좁은 주변 띠와 넓게 제거된 영역은 제거 헤드에 서로 다른 작업을 요구할 수 있습니다. 휠이 한 번의 패스로 필요한 띠를 덮지 못하면, 기계는 겹치는 띠로 그 영역을 가로질러 작업해야 할 수 있습니다. 완성된 표면은 이러한 패스들 사이의 이음부 전체와 그 외곽 경계를 따라 중요합니다.

이것은 가장 넓은 일반 작업의 샘플이 기계 시험에서 제 위치를 차지하는 부분입니다. 좁은 띠만 사용한 시연은 구매의 해당 부분을 답하지 않은 채로 남깁니다. 각 샘플에 유리 사양과 필요한 제거 폭을 함께 기록하여, 결과를 논의 중인 작업으로 추적할 수 있게 하십시오.

작업을 수행할 수 있는 장소는 여러 곳입니다. 진지예의 자동 유리 절단 시스템 로이 제거를 선택적 기능으로 나열합니다. 하나의 수직형 로이 코팅 제거기, 판유리들은 제거를 위해 별도의 기계로 이동합니다. 공정에서 이것이 어디에 들어가는지는 취급하는 유리에 따라 달라집니다.

열처리 유리의 경우, 강화 전후 문제를 먼저 유리 공급업체와 확정하십시오. 그런 다음 공장을 통과하는 경로를 배치하십시오: 판유리가 어디에 적재되고, 코팅이 어디에서 제거되며, 다음에 어디로 가는지. 절단 테이블에서 제거를 구매하는 경우, 견적서에서 해당 옵션을 확인하십시오. 로이 유리에 적합하다고 설명된 절단 시스템이 반드시 그것을 포함하는 것은 아닙니다.

준비된 가장자리가 유닛 내부로 사라지기 전에 검사하십시오

깔끔해 보이는 띠는 첫 번째 관찰일 뿐입니다. 요구되는 코팅 제거는 모서리를 포함해 연속적이어야 합니다. 코팅 공급업체의 검증 방법을 사용해 세척된 유리를 검사하십시오. 승인된 전기적 점검이 지정된 경우에는 요구되는 육안 검사와 함께 사용하십시오. 코팅 제거 점검은 완성된 재료 조합에 요구되는 실런트 접착 점검을 대체하지 않습니다.

잘못된 너비의 샘플은 불완전하게 제거된 샘플과 분리해 두십시오. 이들은 서로 다른 질문으로 이어집니다. 첫 번째는 작업 치수나 설정으로 되돌려 보냅니다. 두 번째는 띠가 올바르게 측정되더라도 제거 공정에 대한 조사가 필요합니다. 둘 다 단순히 “잘못된 제거”라고 부르면 유용한 정보를 잃게 됩니다.

구매 시험의 경우, 승인된 두 폭 사이의 변경은 확인해 볼 가치가 있습니다. 목록의 다음 작업을 사용하여 작업자가 교대 근무 중에 하는 것처럼 폭 변경을 수행하게 하십시오. 그런 다음 첫 번째 창에서 스트립을 측정하십시오. 작업 참조와 측정된 밴드는 일치해야 합니다. 폭이 어디에서 오는지 주의 깊게 보십시오. 작업자가 직접 입력하는 경우, 해당 단계는 귀하의 공장 현장에서 여전히 수행해야 합니다.

일반 주문에서 나온 에지 도면을 유리 사양과 함께 JINJIYE에 보내십시오. 더 넓은 삭제 밴드로 작업하는 작업도 수행하는 경우, 그중 하나를 포함하십시오. 그러면 공급업체가 기계와 그 툴링을 논의할 때 두 가지 모두를 귀하와 함께 검토할 수 있습니다.