더 많은 유리 공장이 자동 필름 라미네이팅 기계를 사용하는 이유

모든 패널의 크기가 동일하다면 유리에 보호 필름을 부착하는 것은 어려운 작업이 아닙니다.

문제는 대부분의 주문이 더 이상 그렇지 않다는 점입니다.

공장은 하루에 여러 개의 대형 패널, 일부 좁은 조각, 그리고 많은 소형 맞춤형 크기를 받을 수 있습니다. 작업자는 유리를 측정하고, 필름을 당기고, 곧게 유지하며, 여분의 재료를 잘라내야 합니다. 그런 다음 다음 패널에 대해 동일한 작업을 반복합니다.

느리고, 최종 결과는 종종 작업하는 사람에 따라 달라집니다.

이것이 더 많은 유리 공장이 수직 유리 필름 라미네이팅 기계를 사용하기 시작하는 한 가지 이유입니다.

실제 문제는 빈번한 크기 변경입니다

수동 필름 적용은 여전히 일반적입니다.

표준 주문의 경우 허용될 수 있습니다. 하지만 맞춤형 유리 생산은 다릅니다. 유리의 높이, 길이 및 두께는 한 교대 근무 중에 여러 번 변경될 수 있습니다.

작업자들은 계속 멈추고 조정해야 합니다.

필름이 고르게 당겨지지 않으면 주름이 생길 수 있습니다. 위치가 약간 잘못되면 가장자리 간격이 동일하게 보이지 않습니다. 필름과 유리 사이에 기포가 남을 수도 있습니다.

이러한 문제는 작아 보일 수 있지만 포장, 배송 및 고객의 첫인상에 영향을 미칩니다.

자동 기계가 반복적인 작업 부분을 처리합니다.

들어오는 유리를 측정하고 실제 크기에 따라 필름 부착을 조정합니다.

기계 작동 방식

유리는 수직 위치로 기계에 들어갑니다.

센서가 유리의 높이와 두께를 확인합니다. 그 후, 라미네이팅 유닛이 측정된 크기에 따라 이동합니다.

작업자가 모든 패널을 수동으로 측정할 필요가 없습니다.

이 기계는 다양한 유형의 유리에 적합합니다:

• 복층 유리

• 장식용 유리

• 주거용 유리

• 접합유리

• 내화 유리

• 건축용 유리

일반 가공 범위는 약 450 × 350mm에서 시작하여 2500 × 3500mm까지 가능합니다.

유리 두께는 15mm에서 100mm까지 가능합니다.

필름 품질은 제어하기 더 쉽습니다.

속도는 자동화의 이유 중 하나일 뿐입니다.

일관성이 더 중요합니다.

수동 작업 중에는 필름 장력이 변할 수 있습니다. 한 작업자가 다른 작업자보다 더 세게 당길 수 있습니다. 같은 작업자라도 패널마다 동일한 결과를 얻지 못할 수 있습니다.

자동 시스템은 움직임을 더 안정적으로 제어합니다.

광전 센서는 유리 위치를 찾는 데 도움을 줍니다. 서보 모터는 라미네이팅 경로를 제어합니다. 유리 아래의 지지 바퀴는 대형 패널이 기계를 통과할 때 처짐을 줄이는 데 도움을 줍니다.

이는 다음을 줄이는 데 도움이 됩니다:

• 주름

• 필름 편차

• 가장자리 불균일

• 큰 기포

• 외관 불량으로 인한 재작업

라미네이팅 전에 유리는 여전히 깨끗해야 합니다. 표면의 먼지는 자동화로 해결할 수 없습니다.

블레이드가 유리 표면을 절단하지 않음

이것은 많은 구매자들이 묻는 세부 사항입니다.

수동 필름 부착 시 작업자가 가끔 유리 가장자리를 따라 직접 블레이드를 사용합니다. 블레이드가 미끄러지면 유리에 흠집이 생길 수 있습니다.

이 기계에서는 필름이 장비 내부에서 절단됩니다.

블레이드가 유리 표면을 가로질러 이동할 필요가 없습니다.

이는 특히 가공된 장식용 또는 코팅 유리를 처리할 때 긁힘 위험을 낮춥니다.

다양한 필름 폭이 폐기물 감소에 도움을 줍니다.

모든 유리 패널에 넓은 필름 롤이 필요한 것은 아닙니다.

공장에서 모든 유리 크기에 동일한 넓은 롤을 사용하면 많은 재료가 낭비될 수 있습니다.

기계에는 양쪽에 두 개씩 총 네 개의 필름 위치가 있습니다.

다양한 필름 폭을 설치할 수 있습니다. 좁은 필름 롤은 작은 영역에 사용하고, 넓은 롤은 큰 패널에 사용할 수 있습니다.

작은 필름 위치는 약 350mm 폭을 지원합니다. 큰 위치는 최대 약 700~750mm의 필름을 사용할 수 있습니다.

이를 통해 공장은 생산 계획 시 더 많은 선택권을 가질 수 있습니다.

또한 유리와 라벨 요구 사항에 따라 다양한 필름 방향을 지원합니다.

생산 속도는 어떻습니까?

생산량은 주문에 따라 달라집니다.

작은 유리, 큰 유리 및 혼합 크기 유리는 정확히 동일한 방식으로 작동하지 않습니다.

파편화된 주거용 유리 주문의 경우, 적절한 조건에서 기계는 8시간 교대 근무 시 약 600~800장을 처리할 수 있습니다.

일일 생산량은 약 600제곱미터에 도달할 수 있습니다.

작업 속도는 분당 2~25미터로 조정 가능합니다.

이 수치는 참고용일 뿐입니다. 실제 생산량은 유리 크기, 필름 배치, 가장자리 요구 사항 및 크기 변경 횟수에 따라 달라집니다.

기존 IGU 라인에 추가할 수 있나요?

네.

기계는 단독으로 작동할 수 있지만, 단열 유리 생산 라인에 연결할 수도 있습니다.

이는 이미 세척, 조립 및 밀봉 장비를 갖추고 있지만 보호 필름을 수동으로 부착하는 공장에 유용합니다.

기계를 연결하기 전에 몇 가지 세부 사항을 확인해야 합니다:

• 컨베이어 높이

• 유리 이동 방향

• 가용 공장 공간

• 라인 속도

• 최대 유리 크기

• 전기 요구 사항

이 기계는 PLC와 서보 제어를 사용하므로 다른 수직 유리 장비와 조화를 이룰 수 있습니다.

두꺼운 유리에 적합합니까?

최대 유리 무게는 약 1.5톤에 달할 수 있습니다.

그렇다고 모든 크고 무거운 패널을 최대 속도로 작동해야 한다는 의미는 아닙니다.

매우 큰 유리는 더 느린 이동이 필요할 수 있습니다. 실제 설정은 유리의 크기, 두께 및 무게에 따라 확인해야 합니다.

공장은 기계를 선택하기 전에 실제 제품 정보를 제공해야 합니다.

일반적인 유리 목록은 최대 사양만 묻는 것보다 더 유용한 경우가 많습니다.

이 기계가 필요한 사람은 누구인가요?

이 기계는 주로 다음과 같은 공장에 적합합니다:

• 다양한 맞춤형 유리 크기

• 빈번한 주문 변경

• 높은 인건비

• 불안정한 필름 품질

• 대량 일일 생산량

• 기존 IGU 생산 라인

소수의 표준 패널만 생산하는 소규모 작업장에서는 수동 필름 부착이 여전히 충분할 수 있습니다.

매일 혼합 주문을 처리하는 공장에서는 자동화가 더 많은 시간을 절약하고 반복 작업을 줄일 수 있습니다.

운영자를 완전히 대체하지는 않습니다.

누군가는 여전히 필름 롤을 적재하고, 매개변수를 설정하고, 유리를 확인하고, 완제품을 검사해야 합니다.

하지만 작업자들은 더 이상 필름 조각을 하나하나 손으로 당기고, 맞추고, 자를 필요가 없습니다.

그것이 주요 장점입니다.

구매자가 자주 묻는 질문

정전기 방지 필름을 사용할 수 있나요?

네. 이 기계는 두께가 약 0.03~0.05mm인 정전기 필름에 적합합니다.

유리 크기를 자동으로 감지하나요?

네. 필름을 부착하기 전에 유리의 높이와 두께를 측정합니다.

가장자리 간격을 조정할 수 있나요?

네. 생산 요구에 따라 여유 가장자리를 설정할 수 있습니다.

하루에 다양한 유리 크기로 작업할 수 있나요?

네, 이것이 주요 용도 중 하나입니다.

자동 라미네이팅이 기포가 전혀 없다는 뜻인가요?

어떤 기계도 모든 조건에서 완벽한 결과를 보장할 수 없습니다.

필름 품질, 유리 청결도, 온도 및 기계 설정이 최종 결과에 영향을 미칠 수 있습니다. 하지만 자동 라미네이팅은 일반적으로 수동 작업보다 더 안정적인 결과를 제공합니다.