로이유리 코팅을 긁지 않고 세척하는 방법

로이유리 한 장이 세척기에서 나올 때 코팅 위에 희미한 선이 보이면, 보통 브러시가 먼저 의심받습니다. 때로는 그 진단이 맞습니다. 하지만 그만큼 자주 문제는 더 일찍 시작됩니다—컨베이어 롤에 붙은 작은 유리 조각, 막힌 분사 노즐, 또는 수압 저하가 원인일 수 있습니다.

이것이 로이유리 세척 문제를 답답하게 만드는 이유입니다. 손상은 단순해 보일 수 있지만, 공정의 나머지 부분을 확인하지 않고 하나의 설정만 바꾸면 상황이 더 악화될 수 있습니다.

로이유리를 긁힘 없이 세척하려면 먼저 결함을 식별하십시오. 그런 다음 속도를 즉시 줄이거나 모든 브러시를 교체하는 대신 세척기를 거꾸로 추적해 보십시오.

먼저, 실제로 긁힌 것인지 확인하십시오

긁힘과 물자국은 유리를 비스듬한 빛으로 볼 때까지 놀랍도록 비슷해 보일 수 있습니다.

이동 방향을 따라가는 좁은 선은 종종 브러시, 롤러 또는 갇힌 입자와의 접촉을 가리킵니다. 선이 연속된 여러 장에서 정확히 같은 높이에 나타나면 기계 내부의 고정된 오염 지점을 찾아보십시오.

흰 반점이나 줄무늬는 린스 또는 건조 구간에서 발생할 가능성이 더 높습니다. 뿌연 막은 세제 잔여물, 오염된 재순환 물 또는 세척기가 제거하도록 설계되지 않은 오염 물질일 수 있습니다.

기계를 조정하기 전에 유리 공급업체가 승인한 방법으로 영향을 받은 한 부위를 손으로 청소하십시오. 자국이 사라지면 영구적인 코팅 손상이 아닐 가능성이 높습니다. 이 간단한 확인으로 불필요한 조정 시간을 절약할 수 있습니다.

세척기를 열기 전에 적재 구역을 살펴보십시오

청소 과정은 첫 번째 분사 노즐 이전에 시작됩니다.

로딩 테이블에 남은 유리 조각이 롤러에 붙어 세척기 안으로 들어갈 수 있습니다. 엣지 시밍 잔여물과 먼지도 같은 문제를 일으킬 수 있습니다. 바쁜 공장에서는 이러한 영역이 세척 챔버의 일부로 보이지 않기 때문에 간과하기 쉽습니다.

매 교대 시작 시 로딩 테이블, 지지 롤러 및 유리 가장자리를 확인하십시오. 작업자는 또한 코팅이 있는 쪽을 확인하고 유리 공급업체의 지침과 기계 구성에 따라 적재해야 합니다.

코팅된 표면이 오염된 지지 부품에 문질러지지 않도록 해야 합니다. 수직 및 수평 기계는 유리를 다르게 고정하므로 올바른 적재 방향은 시운전 중에 확인하고 적재 스테이션에 명확하게 표시해야 합니다.

코팅된 건축용 유리를 처리하는 공장에서는 수직 로이 유리 세척 및 건조기의 구성을 검토하여 브러시 배치, 유리 지지 및 검사 접근성을 비교할 수 있습니다.

“로우-E 브러시” 라벨이 모든 것을 말해주지는 않습니다

부드러운 브러시를 구입한다고 해서 모든 로우-E 코팅에 세척기가 안전해지는 것은 아닙니다.

브러시 재질, 직경, 청결도, 압력 및 물 흐름이 모두 결과에 영향을 미칩니다. 적합한 브러시라도 유리 입자가 묻거나 물이 너무 적게 흐르면 코팅에 흠집을 낼 수 있습니다.

Vitro의 기계 세척 지침에서는 해당 문서가 다루는 MSVD 코팅 제품에 대해 약 0.15–0.23mm의 브러시 직경을 권장합니다. 이 범위를 모든 유리 브랜드에 대한 보편적인 사양으로 취급해서는 안 됩니다. 항상 코팅 제조업체가 제공한 지침과 비교하십시오.

브러시 압력도 동일한 주의가 필요합니다. 접촉이 많다고 항상 유리가 더 깨끗해지는 것은 아닙니다. 일관된 결과를 제공하는 최소 압력을 사용하고, 본격 생산에 복귀하기 전에 조정을 테스트하십시오.

유지보수나 브러시 교체 후 마커 테스트가 유용합니다. 이 테스트는 시트 전체에 걸쳐 접촉이 균일한지, 브러시의 한쪽이 다른 쪽보다 더 세게 누르고 있는지 확인할 수 있습니다.

물 문제는 종종 유리에 지문을 남깁니다.

건조 후에만 얼룩이 나타나는 경우, 코팅을 탓하기 전에 최종 헹굼을 확인하세요.

이 물의 품질이 중요한 이유는 유리에 닿는 마지막 액체이기 때문입니다. Vitro의 기술 가이드에서 다루는 코팅 제품의 경우, 총 용존 고형물이 20ppm을 초과하지 않는 최종 헹굼수를 권장합니다. 다른 유리 공급업체는 다른 기준을 제시할 수 있으므로 해당 지침을 우선시해야 합니다.

TDS 측정기는 유용하지만 점검의 일부일 뿐입니다. 작업자는 탱크 청결도, 필터 상태, 노즐 패턴 및 물 흐름도 검사해야 합니다. 막힌 노즐로 인해 브러시의 한 부분이 거의 건조해진다면 탱크의 좋은 수치가 도움이 되지 않습니다.

세제는 주의해서 다루어야 합니다. 일반 유리 세정제가 코팅 유리에 적합하다고 가정하지 마십시오. 유리 공급업체가 승인한 제품을 사용하고, 샘플 시트에서 테스트한 후 완전히 헹궈지는지 확인하십시오.

속도를 너무 일찍 높여 생산량을 쫓지 마십시오

주문이 쌓이기 시작하면 컨베이어 속도를 높이는 것이 생산 능력을 확보하는 쉬운 방법처럼 보입니다. 그러나 유리가 세척기에서 깨끗하고 완전히 건조된 상태로 나올 때만 효과가 있습니다.

이동 속도가 빨라지면 예비 세척, 브러싱, 헹굼 및 에어나이프 건조에 사용할 수 있는 시간이 줄어듭니다. 시트가 너무 가깝게 배치되면 가장자리 주변의 물과 공기 흐름에도 영향을 미칠 수 있습니다.

더 중요한 것은 유리가 브러시 아래나 건조 구역 내부에서 멈추지 않아야 한다는 점입니다. 코팅된 시트가 한 위치에 머무는 동안 브러시가 계속 접촉하면, 짧은 중단만으로도 집중된 자국이 남을 수 있습니다.

라인이 재가동될 때, 다음 시트를 투입하기 전에 수압과 기류가 정상 작동 수준으로 돌아오도록 하십시오.

최적의 생산 속도는 반드시 제어판에 표시된 최대 수치가 아닙니다. 깨끗하고 건조한 유리를 반복적으로 생산하는 가장 높은 안정 속도입니다.

5분 점검으로 IGU 한 배치를 구할 수 있습니다.

스페이서가 위치하고 유닛이 압착되기 전에 발견된 결함이 가장 수정하기 쉽습니다.

각 교대 시작 시 작업자는 간단한 절차를 수행할 수 있습니다:

• 적재 테이블과 롤러에 유리 입자가 있는지 확인하십시오.

• 탱크, 필터 및 노즐이 깨끗한지 확인하십시오.

• 생산 유리를 적재하기 전에 분사 패턴을 관찰하십시오.

• 첫 번째 시트를 밝은 경사광 아래에서 검사하십시오.

• 기억에 의존하지 말고 설정 변경 사항을 기록하십시오.

첫 번째 시트는 가장자리를 포함하여 양면을 확인해야 합니다. 반복되는 선, 안개, 물방울, 그리고 표면의 나머지 부분보다 더 천천히 마르는 영역을 찾아보세요.

이 세척 검사는 완전한 복층유리 생산 공정의 일부로 취급되어야 하며, 단순히 분리된 기계 작업으로 보아서는 안 됩니다.

로이유리 세척기를 구매할 때 무엇을 물어봐야 하나요?

공급업체가 테스트용으로 선별된 깨끗한 유리 대신 실제 유리를 세척할 때 기계 시연이 더 유용합니다.

대표적인 로이유리 샘플을 유리 두께, 최대 크기, 예상 일일 생산량과 함께 보내십시오. 테스트 중에는 첫 장뿐만 아니라 여러 장이 통과한 후의 결과에도 주의를 기울이십시오.

공급업체에게 실용적인 질문을 하십시오:

• 브러시 압력은 어떻게 조정되나요?

• 작업자가 물 흐름을 모니터링할 수 있나요?

• 탱크와 노즐을 청소하기가 얼마나 쉬운가요?

• 알람 발생 후 세척기 내부에 있는 유리는 어떻게 되나요?

• 어떤 브러시, 필터 및 기타 소모 부품을 재고로 보유해야 하나요?

• 기계를 다른 Low-E 제품으로 테스트할 수 있나요?

세척기가 일부가 될 경우 자동 단열 유리 생산 라인또한 그 속도가 검사, 조립 및 프레스 공정과 일치하는지 확인하십시오. 후속 공정이 따라잡지 못하면 빠른 기계 하나가 빠른 생산 라인을 만들지 못합니다.

자주 묻는 질문

로이(Low-E) 유리가 왜 같은 위치에서 계속 긁히나요?

같은 높이에서 반복되는 긁힘은 보통 고정된 원인을 시사합니다. 해당 브러시 영역, 롤러, 노즐 및 유리 지지점에 갇힌 입자, 마모 또는 정렬 불량이 있는지 점검하십시오.

로이(Low-E) 유리에 일반 세제를 사용할 수 있나요?

확인 없이는 사용할 수 없습니다. 유리 또는 코팅 공급업체가 승인한 세제만 사용하십시오. 전체 생산 전에 샘플 시트를 먼저 실행하고 잔여물이나 코팅 변화가 있는지 확인하십시오.

유리는 깨끗한데 왜 여전히 물자국이 덮여 있나요?

가능한 원인으로는 최종 헹굼수의 높은 미네랄 함량, 오염된 물, 불충분한 헹굼, 더러운 공기 필터 또는 에어나이프 조정 불량이 포함됩니다.

세척기를 항상 최대 속도로 작동해야 하나요?

아니요. 올바른 속도는 일관되게 깨끗하고 건조한 유리를 생산하는 속도입니다. 공칭 속도는 첫 패스 품질과 안정적인 출력보다 덜 중요합니다.

최종 생각

Low-E 세척은 하나의 '완벽한' 기계 설정에 의존하지 않습니다. 깨끗한 롤러, 적합한 브러시, 충분한 물, 제어된 압력, 양호한 린스 품질 및 일관된 검사 루틴과 같은 여러 가지 평범한 요소가 동시에 올바르게 갖춰져야 합니다.

이러한 기본 사항이 매 교대마다 문서화되고 점검되면, 스크래치를 추적하기가 더 쉬워지고 완성된 IGU에 도달할 가능성이 훨씬 낮아집니다.

코팅 유형, 유리 크기 및 생산 목표에 따라 Low-E 유리 세척기 선택에 대한 도움이 필요하면, JINJIYE에 샘플 사양과 요구 일일 생산량을 보내 주십시오.