유리 중앙은 마르고 가장자리는 여전히 젖어 있는 이유는?

세면대 중앙이 마르고 가장자리에 물기가 남아 있을 경우, 즉시 열을 높이거나 여러 설정을 변경하지 마십시오. 먼저, 수분이 정확히 어디에 남아 있는지 기록하십시오. 젖은 후행 가장자리, 일관되게 젖은 한쪽 면, 네 모서리 모두에 물방울이 있는 경우는 반드시 동일한 원인을 가지지 않습니다.

결함 패턴부터 시작하십시오. 그런 다음 물 넘침, 기류, 에어나이프 영역, 유리 위치 및 컨베이어 속도를 한 번에 하나씩 확인하십시오. 이 접근 방식은 명확한 진단 없이 전체 유리 세척기를 조정하는 것보다 일반적으로 더 빠릅니다.

기계를 열기 전에 젖은 영역을 매핑하십시오

기계의 승인된 처리 범위 내에 있는 깨끗한 테스트 유리 한 장을 사용하십시오. 민감한 코팅에 닿지 않는 제거 가능한 식별자로 선행 가장자리, 후행 가장자리 및 작업자 측을 표시하십시오.

유리판을 투입하기 전에 세척 및 건조 구역이 정상 작동 상태에 도달하도록 하십시오. 유리판이 나온 직후 비스듬한 방향에서 강한 빛을 비추어 즉시 검사하십시오. 남은 물이 마르면서 자국이 될 때까지 기다리지 마십시오.

물의 위치가 첫 번째 단서를 제공합니다:

이 표는 시작점일 뿐 최종 진단이 아닙니다. 조정을 하기 전에 통제된 테스트로 원인을 확인하세요.

블로어에서 유리까지 공기 경로를 따라가세요

강한 송풍기 소리가 공기가 유리 패널의 모든 부분에 고르게 도달하고 있다는 증거는 아닙니다.

기계를 사용 설명서와 공장 승인 안전 절차에 따라 분리한 후, 접근 가능한 송풍기 흡입구, 필터, 덕트 또는 호스와 에어나이프 영역을 점검하십시오. 막힌 필터는 사용 가능한 기류를 줄일 수 있습니다. 느슨한 연결부는 건조 구역에 도달하기 전에 공기를 손실시킬 수 있습니다. 에어나이프 슬롯을 따라 있는 먼지나 잔여물은 에어 커튼의 일부를 방해할 수 있습니다.

또한 건조 부품이 지정된 작업 위치에 있는지 확인하십시오. 다른 세척기 모델의 에어나이프 간격이나 각도를 복사하지 마십시오. 올바른 위치는 실제 기계에 대한 제조업체의 지침에서 확인해야 합니다.

기계 설명서에서 해당 청소 방법을 특별히 허용하지 않는 한, 와이어, 도구 또는 압축 공기를 에어나이프 개구부에 강제로 밀어 넣지 마십시오. 임시 수리는 슬롯을 변경하거나 오염 물질을 공기 경로 깊숙이 밀어 넣을 수 있습니다.

건조 구역으로 유입되는 물의 양을 확인하십시오

때로는 건조기가 이전에 제거되었어야 할 물 때문에 비난을 받기도 합니다.

안전한 관찰 지점에서 최종 헹굼을 마치고 건조 구역으로 들어가는 판유리를 지켜보십시오. 만약 무거운 물줄기가 이미 한쪽 가장자리로 이동하고 있다면, 최종 롤러 주변, 분사 방향, 배수 및 탱크 오버플로우 주변의 승인된 접근 가능 영역을 점검하십시오.

손상되거나 오염된 접촉 롤은 판유리의 일부에 더 많은 물을 남길 수 있습니다. 잘못된 방향의 분사는 세척 구역 출구 근처에 계속해서 물을 추가할 수도 있습니다. 과도한 거품은 깨끗한 헹굼수와 다르게 행동할 수 있기 때문에 기록할 가치가 있는 또 다른 유용한 관찰 사항입니다.

코팅 또는 건축용 유리용 장비를 비교하는 공장에서는 수평형 Low-E 유리 세척 및 건조기의 구성을 검토할 수 있습니다. 최종 선택은 여전히 실제 유리 샘플, 작업 폭 및 후속 요구 사항을 기반으로 해야 합니다.

판유리 크기나 적재 위치가 결과를 변경하는지 알아보십시오.

간단한 질문을 하나 드립니다: 모든 유리판에서 젖은 가장자리가 발생합니까, 아니면 특정 크기에서만 발생합니까?

넓은 유리판은 작은 시험편에서는 보기 어려운 기류 차이를 드러낼 수 있습니다. 항상 같은 쪽에 장전되는 좁은 유리판은 건조 영역의 덜 효과적인 부분을 반복적으로 통과할 수 있습니다. 유리 두께가 다를 경우 승인된 기계 조정이 필요할 수도 있습니다.

동일한 시험 유리판을 일반적인 장전 위치에서 실행한 후, 다른 허용된 위치에서도 실행해 보십시오. 속도와 기타 설정은 변경하지 마십시오. 젖은 영역이 유리판과 함께 이동한다면, 원인은 유리 자체나 그 위치와 관련이 있을 수 있습니다. 젖은 영역이 기계 내 동일한 위치에 남아 있다면, 해당 고정 영역을 점검하십시오.

기계에 허용된 장전 위치만 사용하십시오. 적절한 지지대가 없는 곳에 좁거나 규격에 맞지 않는 유리를 놓지 마십시오.

속도를 첫 번째 설명이 아닌 테스트로 사용하십시오

컨베이어 속도를 줄이면 판유리가 건조 구간에 더 오래 머물러 건조가 개선될 수 있습니다. 그러나 이것이 속도가 원래 결함을 발생시켰다는 것을 증명하지는 않습니다.

먼저 현재 속도를 기록하십시오. 그런 다음, 작업 절차에서 허용된다면 통제된 감속을 한 번 수행하고 동일한 판유리를 한 장 더 가동하십시오. 가장자리가 건조해지면 테스트 결과 공정의 건조 여유가 제한적임을 보여줍니다. 다음 단계는 여전히 원인(제한된 기류, 과도한 수분 유입, 좁은 판유리 간격 또는 현재 유리에 적합하지 않은 설정)을 찾는 것입니다.

유리는 세척 또는 건조 구간 내에서 정지해서는 안 됩니다. 생산 재개 전에 정지 또는 경보 후 기류와 급수가 안정화되었는지 확인하십시오.

잔류 수분과 건조된 수분 자국 구별하기

젖은 가장자리와 광물 자국은 판유리가 몇 분간 방치된 후 비슷하게 보일 수 있습니다.

판유리가 나오는 즉시 검사하십시오. 액체가 보이지 않지만 옅은 윤곽이 남아 있다면 최종 린스 상태와 오염 원인을 확인하십시오. 유리 또는 코팅 공급업체가 승인한 부분 세척 방법만 사용하십시오. 자국이 제거될 수 있다면 문제는 불완전한 공기 건조보다 린스 품질과 관련될 수 있습니다.

모든 제품에 하나의 보편적인 물 사양을 적용하지 마십시오. 세척 중인 정확한 유리 또는 코팅에 대한 처리 가이드를 따르십시오.

에이수직 유리 세척기 및 건조기는 수평 세척기와 다른 관찰 및 적재 방식이 필요할 수 있지만, 동일한 진단 규칙이 적용됩니다: 설정을 변경하기 전에 패턴을 기록하십시오.

첫 판유리 점검을 일일 생산의 일부로 만드십시오

시동 시 짧은 검사는 스페이서 배치 후 젖은 유리를 발견하는 것보다 더 쉽습니다.

작업자는 다음을 확인할 수 있습니다:

1. 송풍기와 물 시스템이 정상 작동에 도달했는지 여부.

2. 첫 판유리가 양면 모두 깨끗하고 건조한지 여부.

3. 선행, 후행 및 측면 가장자리에 물방울이 없는지 여부.

4. 대표적인 대형 및 소형 유리가 동일한 결과를 생성하는지 여부.

5. 속도, 위치 또는 유지보수 변경이 기록되었는지 여부.

장비 공급업체에 어떤 정보를 보내야 합니까?

물방울 하나의 사진만으로는 원격 진단에 거의 충분하지 않습니다. 기계 모델, 유리 크기, 두께, 유리 유형, 로딩 위치 및 작동 속도를 보내십시오. 문제가 모든 유리에 영향을 미치는지 아니면 특정 주문에만 영향을 미치는지 설명하십시오.

짧은 비디오는 최종 린스부터 건조기와 출력 섹션까지의 전체 경로를 보여주어야 합니다. 또한 최근 필터 청소, 에어 나이프 유지보수, 롤러 교체 또는 설정 변경에 대해서도 보고하십시오.

세척기가 단열 유리 생산 라인,의 일부로 작동하는 경우 상류 및 하류 작동 순서를 포함하십시오. 유리 간격 또는 라인의 다른 곳에서의 중단은 유리가 세척기를 통과하는 방식을 변경할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

유리 가장자리만 젖는 이유는 무엇인가요?

유리가 건조기 구역에 도달하기 전에 물이 뒤쪽 가장자리에 모이거나, 그 가장자리가 효과적인 건조 시간을 덜 받기 때문일 수 있습니다. 여러 설정을 변경하기 전에 최종 물 제거 지점, 유리 간격 및 공기 공급 상태를 점검하십시오.

먼저 세척기 속도를 줄여야 하나요?

자동 수리 조치가 아니라 통제된 시험으로 승인된 더 낮은 속도를 사용하십시오. 결과가 개선되면 정상 설정이 더 이상 충분한 건조 여유를 제공하지 못하는 이유를 계속 확인하십시오.

공기 흐름을 늘리면 젖은 유리 가장자리 문제가 항상 해결되나요?

아니요. 공기를 더 많이 공급해도 막힌 구역, 불량한 공기 분배 또는 건조기로 과도하게 유입되는 물 문제는 해결되지 않습니다. 공기 흐름은 제조사의 절차에 따라서만 조정하십시오.

문제가 큰 유리에서만 나타나는 이유는 무엇인가요?

큰 유리는 기계의 작업 영역을 더 많이 사용하므로 폭이나 높이 방향으로 건조가 고르지 않게 나타날 수 있습니다. 허용된 다양한 적재 위치를 비교하고 젖은 부위가 계속 같은 위치에 남는지 기록하십시오.

젖은 유리를 바로 IGU 조립에 사용할 수 있습니까?

유리는 조립 전 관련 공급업체의 청결 및 건조 요구 사항을 충족해야 합니다. 물이 남아 있으면 해당 생산을 중단하고 원인을 파악하여 결함이 하위 공정으로 전달되지 않도록 해야 합니다.

주문 재시작 전 최종 점검

편리한 한 장의 유리만으로 수리를 판단하지 마십시오. 대표적인 유리창을 테스트한 후, 원래 문제가 나타났던 크기와 유리 종류로 결과를 확인하십시오.

유용한 문제 해결 기록은 간단합니다: 물이 어디에 나타났는지, 무엇을 점검했는지, 어떤 단일 변경을 했는지, 그리고 그 다음에 어떤 일이 일어났는지입니다. 이 기록은 동일한 유리 세척기 건조 문제가 다시 발생할 경우 작업자가 더 빠르게 해결하는 데 도움이 될 것입니다.

유리 세척 및 건조 기계 선택 또는 문제 해결에 도움이 필요하면, 진지예에 유리 치수, 유리 종류, 필요한 생산 속도 및 문제의 명확한 사진이나 동영상을 보내주십시오.