중공 유리 생산 라인을 구매하기 전에

공급업체의 브로슈어가 아니라 지난달의 생산 시트부터 시작하십시오.

그 시트는 공장에서 실제로 무엇이 움직이는지 알려줍니다: 가장 자주 주문되는 유리 크기, 모두의 속도를 늦추는 까다로운 작업, 그리고 작업자가 한 사양에서 다른 사양으로 전환하는 횟수입니다. 이러한 세부 사항은 긴 옵션 기능 목록보다 훨씬 더 유용합니다.

중공 유리 생산 라인은 그 일상적인 작업량에 맞아야 합니다. 대부분의 주문이 표준 복층 유리 창문이라면 공장은 한 가지 우선순위를 가집니다. 로이(Low-E) 패널, 삼중 유리 및 대형 커튼월 유닛을 생산하는 사업체는 또 다른 우선순위를 가집니다. 두 상황 모두에 동일한 라인을 구매하는 것은 거의 의미가 없습니다.

라인에서는 무슨 일이 일어나는가?

기본 작업은 설명하기 쉽습니다. 유리가 라인에 들어가 세척되고 건조된 후 검사 구역으로 이동합니다. 준비된 스페이서가 유리판 사이에 위치합니다. 유닛은 조립되고 압착된 후 마지막으로 밀봉됩니다.

해당 단계 뒤에 있는 작업은 그렇게 간단하지 않습니다.

세척을 예로 들어 보겠습니다. 빠른 유리 세척기는 시연 중에는 좋아 보이지만, 가장자리에 습기가 남아 있으면 속도는 큰 의미가 없습니다. 표면에 남은 먼지, 기름 또는 지문은 IGU가 이미 밀봉된 후에야 발견될 수 있습니다.

로이 유리는 또 다른 우려를 불러일으킵니다. 브러시와 이송 시스템은 코팅된 표면을 올바르게 처리해야 합니다. 제품 카탈로그의 한 문장에 의존하기보다는 자체 유리로 테스트하는 것이 좋습니다.

스페이서 준비는 전체 라인의 속도에도 영향을 미칩니다. 일부 공장에서는 주문이 자주 변경되기 때문에 수동으로 프레임을 조립합니다. 다른 공장에서는 더 큰 배치를 처리하기 위해 자동 스페이서 벤딩 머신을 사용합니다. 유용한 질문은 어떤 방법이 더 고급스러워 보이는지가 아닙니다. 세척된 유리가 도착했을 때 프레임이 준비되어 있을지 여부입니다.

기존의 강성 스페이서 시스템의 경우, 스페이서에 건조제를 채우고 부틸을 도포한 후 조립합니다. 부틸 비드는 직선 구간, 모서리 및 이음매 주변에서 균일하게 유지되어야 합니다. 이러한 부분은 기계 시운전 중 확인할 가치가 있는 영역입니다.

패널이 조립된 후, 유닛은 필요한 두께로 압착됩니다. 필요에 따라 가스 충전이 추가될 수 있습니다. 그런 다음 2성분 압출기 또는 자동 밀봉 로봇을 사용하여 2차 실링이 적용됩니다.

완전 자동 라인이 필요하신가요?

아마도요. 아닐 수도 있고요.

완전 자동 IGU 생산 라인은 공장에서 유사한 제품을 안정적인 물량으로 생산할 때 매력적입니다. 수작업을 줄이고 공정을 더 일관되게 만들 수 있습니다.

혼합 생산은 다릅니다. 몇 유닛마다 크기가 변경되면 작업자가 여전히 프레임을 준비하고, 사양을 확인하며, 자재를 정리하는 데 시간이 필요합니다. 이러한 상황에서는 유연한 반자동 설비가 예상보다 더 나은 성능을 발휘할 수 있습니다.

병목 현상에 대한 문제도 있습니다. 스페이서 준비가 따라잡지 못하면 더 빠른 세척기가 완제품 생산량을 늘리지 못합니다. 라인 앞쪽에 자동화를 추가하면 밀봉 스테이션에서 더 큰 대기열이 생길 수 있습니다.

공급업체에 일반 주문 구성을 사용하여 생산량을 추정하도록 요청하세요. '교대당 조각 수'가 브로셔에 표시된 최고 컨베이어 속도보다 더 유용합니다.

기계보다 제품을 먼저 확인하세요

구성을 논의하기 전에 실제 생산 사례를 여러 개 준비하세요. 일상적인 유닛, 정기적으로 제작하는 가장 큰 유닛, 작업자가 어려워하는 제품을 포함하세요.

공급업체는 유리의 최소 및 최대 치수, 개별 패널 두께, 완성된 IGU 두께 및 스페이서 너비를 알아야 합니다. 해당되는 경우 삼중 유리, 계단식 유리, Low-E 코팅 및 가스 충전을 언급하세요.

“여러 유리 종류에 적합합니다”와 같은 문구에 의존하지 마십시오. 필요한 제품 범위를 기술 계약서에 명시하십시오. 특정 사양이 귀하의 비즈니스에 중요하다면, 해당 장비의 프로세스를 직접 확인해 보도록 요청하십시오.

바닥 공간도 동일한 주의를 기울여야 합니다. 도면상으로는 기계가 들어맞을 수 있지만, 적재, 유지보수 또는 자재 이동을 위한 공간이 너무 부족할 수 있습니다. 승인하기 전에 작업자 접근, 전기 연결, 압축 공기 및 수처리 설비를 배치도에 표시하십시오.

견적 비교가 어려운 이유

두 가격은 매우 다른 두 프로젝트를 설명할 수 있습니다.

한 견적은 기계만 포함할 수 있습니다. 다른 견적은 수출 포장, 운송, 시운전, 운영자 교육 및 예비 부품 스타터 패키지를 포함할 수 있습니다. 범위가 명확하게 구분되지 않으면, 낮은 가격이 나중에 더 비싼 구매가 될 수 있습니다.

공급업체에 기본 라인과 모든 옵션 모듈을 각각 별도로 제시해 달라고 요청하십시오. 설치, 출장비, 운송비 및 교육은 각각 별도의 항목으로 기재되어야 합니다. 견적서에는 포함되지 않은 사항도 명시되어야 합니다.

전기 사양도 확인하십시오. 전압, 주파수, 안전 부품 및 문서는 목적 국가에 적합해야 합니다. 제조가 시작된 후 이러한 세부 사항을 변경하면 비용과 납기 모두에 영향을 미칠 수 있습니다.

기계가 출하된 후에도 공급업체가 중요하다

시연은 모든 것이 사전에 준비되었을 때 장비가 어떻게 작동하는지 보여줍니다. 생산 중 센서가 고장 나거나 작업자가 알람을 해제할 수 없을 때 어떤 일이 발생하는지는 보여주지 않습니다.

바로 이때 참고 사례가 유용합니다. 가능하다면 귀사와 유사한 제품을 생산하는 공장과 이야기해 보십시오. 설치, 교육, 예비 부품 및 기술 지원의 신속성에 대해 물어보십시오. 기존 사용자와의 짧은 대화가 쇼룸에서의 또 한 시간보다 더 많은 것을 알려줄 수 있습니다.

해외 주문의 경우, 시운전 후 기술 문의에 응답할 담당자를 확인하십시오. 라인이 멈췄을 때 시간대가 중요합니다. 언어도 마찬가지입니다. 선적 전에 지원 연락처, 응답 시간 및 원격 문제 해결 방법에 합의하십시오.

보증 조항도 주의 깊게 읽어볼 가치가 있습니다. 어떤 부품이 보장되는지, 인건비, 출장비 및 운송비를 누가 부담하는지 확인하십시오. '1년 보증'이라는 말은 이러한 세부 사항이 누락되면 명확해 보이지 않습니다.

월요일 아침 유지보수에 대해 생각하십시오

라인의 덜 화려한 부분이 종종 원활한 작동을 결정합니다.

세척기 필터를 점검해야 합니다. 브러시와 노즐이 더러워집니다. 운반 바퀴에 잔여물이 쌓입니다. 부틸 온도가 변할 수 있으며, 경화된 재료가 더 큰 문제를 일으키기 전에 실란트 장비를 청소해야 합니다.

이 중 어느 것도 특별한 것은 아니지만, 작업자가 완료하기에 충분히 쉬워야 합니다. 기계 검사 중에는 접근 패널, 청소 지점 및 일상적인 서비스 부품의 위치를 살펴보십시오.

선적 전에 사용 설명서, 전기 도면 및 유지보수 일정을 요청하십시오. 서류가 기술자와 함께만 도착하면 현지 팀은 소중한 준비 시간을 잃게 됩니다.

더 나은 문의를 보내십시오

유용한 문의는 길 필요가 없습니다. 구체적이어야 합니다.

공급업체에 일반적인 유리 크기, 두께 범위, 스페이서 유형, 실란트 및 교대당 필요한 생산량을 보내십시오. 공장 도면, 현지 전압 및 최종 배송 주소를 추가하십시오. 설치 및 교육이 필요한지 설명하십시오.

기존 생산 사진은 새로운 단열 유리 장비가 이미 공장에 있는 기계와 연결되어야 할 때 도움이 될 수 있습니다.

정보가 정확할수록 양측에서 가정할 여지가 줄어듭니다.

마지막 생각

단열 유리 생산 라인은 카탈로그에서 물건을 고르듯 선택해서는 안 됩니다. 이는 공장의 일상적인 일부가 되며, 작은 불일치도 수년간 불편을 초래할 수 있습니다.

실제로 생산하는 주문을 살펴보십시오. 대표적인 유리를 테스트하십시오. 견적서에서 빠진 항목을 확인하고, 모두가 아직 판매에 관심을 기울이고 있을 때 지원 방안을 확정하십시오.

새로운 IGU 라인을 계획 중이신가요? 유리 사양, 예상 생산량, 공장 배치도를 보내주십시오. 요구 사항을 검토하고 적합한 장비 구성을 추천해 드릴 수 있습니다.