이액형 실런트 압출기에서 드럼 교체 시 작업자가 점검해야 할 사항은 무엇인가?

A-구성품 또는 B-구성품 드럼을 교체한 후에는 2액형 실란트 압출기를 즉시 본격 생산으로 되돌리지 마십시오. 재료의 동일성과 상태를 확인하고, 장비 및 실란트 지침에 따라 용기를 설치하며, 승인된 절차를 사용하여 갇힌 공기를 제거하고, 두 구성품이 올바르게 공급 및 혼합되는지 확인하십시오. 식별된 테스트 샘플을 생성하고, 다음 IGU 주문을 해제하기 전에 요구되는 비율, 혼합 및 경화 점검을 완료하십시오.

올바른 혼합 비율, 퍼지량, 공기 노출 한계 및 합격 테스트는 실란트에 따라 달라집니다. 다른 공장의 설정에서 추측해서는 절대 안 됩니다.

드럼 교체는 단순한 재료 보충 그 이상입니다.

드럼 교체는 재료 공급 시스템을 중단시킵니다. 팔로워 플레이트가 움직이고, 용기가 열리며 한 구성 요소가 주변 공기에 노출될 수 있습니다. 새 용기가 올바르게 설치되지 않으면 재료 표면과 펌프 흡입구 사이로 소량의 공기가 유입될 수도 있습니다.

공정이 아직 안정화되지 않았음에도 기계가 다시 시작되어 재료를 토출할 수 있습니다. 첫 번째 출력물에는 공기, 혼합되지 않은 재료 또는 믹서에 남아 있는 잔여물이 포함될 수 있습니다. 유리 가장자리의 매끄러운 실링은 두 구성 요소가 올바른 상태로 공급되었음을 증명하지 않습니다.

이것이 드럼 교체를 일상적인 재충전이 아닌 통제된 생산 변경으로 취급해야 하는 이유입니다.

새 재료를 열기 전에 확인하십시오

용기 라벨부터 시작하십시오. 확인 사항:

• 제조업체 및 제품명

• A-성분 또는 B-성분 식별

• 배치 또는 로트 번호

• 유통기한 또는 사용 기한 정보

• 포장 크기

• 보관 조건

• 육안으로 확인되는 용기 손상

• 기계에 이미 연결된 재료와의 호환성

색상과 용기 크기가 올바르게 보인다고 해서 제품을 연결하지 마십시오. 실란트 등급에 따라 혼합 비율, 가공 조건 및 품질 점검이 다를 수 있습니다.

실란트 공급업체가 두 구성 요소가 일치하는 배치에서 나와야 하는지 확인하십시오. 일부 시스템은 배치 일치가 필요하지 않지만, 다른 시스템은 특정 관리 기준이 있을 수 있습니다. 공장 전체에 일반화된 가정을 만들지 말고 현재 기술 데이터 시트를 따르십시오.

장비를 안전하게 준비하십시오

펌프, 팔로워 플레이트, 호스 또는 재료 용기를 이동하기 전에 장비를 정지하고 작동 설명서를 따르십시오. 변경 작업은 훈련된 인력만 수행해야 합니다.

승인된 방법을 사용하여 접근 가능한 접촉 영역을 청소하십시오. 팔로워 플레이트 씰 주변의 오래된 재료는 제대로 밀착되지 못하게 할 수 있습니다. 설치 중에 먼지나 경화된 잔여물이 새 드럼에 들어갈 수도 있습니다.

기계 옆에 있다는 이유만으로 부적절한 용제, 금속 스크레이퍼 또는 압축 공기를 사용하지 마십시오. 세척 제품과 도구는 실런트 및 장비와 호환되어야 합니다.

진지예2액형 실런트 압출기는 별도의 재료 공급 장치와 혼합 시스템을 사용합니다. 정확한 드럼 교체 순서는 여전히 선택한 기계 구성과 실런트에 따라 달라집니다.

공기 갇힘 위험 줄이기

장비가 받을 준비가 되었을 때만 새 용기를 엽니다. 보호 필름, 표면 재료 또는 포장을 제거할 때는 실런트 공급업체의 지침을 따르십시오.

일부 경화 성분은 대기 중 수분에 민감하므로 제조업체가 허용한 시간보다 오래 노출되어서는 안 됩니다. 장비를 청소하는 동안 용기를 덮지 않은 채로 두지 말고 용기를 열기 전에 도구와 기계 위치를 준비하십시오.

드럼을 펌프 아래에 올바르게 위치시키세요. 기계 매뉴얼에 따라 팔로워 플레이트를 내리고 승인된 배기 절차를 사용하세요. 목표는 공기 주머니를 남기지 않고 플레이트를 재료에 밀착시키는 것입니다.

팔로워 플레이트와 용기 사이에 손을 절대 넣지 마세요. 작업 속도를 높이기 위해 가드, 밸브 또는 인터록을 우회하지 마세요.

두 재료 흐름을 다시 확립하세요

설치 후, 변경된 구성 요소가 펌프와 재료 라인에 일관되게 도달하는지 확인하세요. 장비 및 실런트 공급업체가 지정한 프라이밍 또는 퍼지 순서만 사용하세요.

단순히 공기 주머니를 시스템을 통해 밀어내기 위해 압력을 높이지 마세요. 과도한 압력은 또 다른 공정 문제를 일으킬 수 있으며 재료 공급이 안정화되었음을 확인하지 않습니다.

출력을 안전하게 관찰하세요. 다음 징후는 추가 검사가 필요합니다:

이러한 징후는 검사를 좁히지만 최종 진단을 확립하지는 않습니다. 기계를 조정하기 전에 발생한 상황을 기록하십시오.

생산 유닛을 밀봉하기 전에 혼합 공정을 검증하십시오

올바른 검증 방법은 실란트 공급업체와 공장의 승인된 품질 절차에서 나옵니다. 제품에 따라 다음이 포함될 수 있습니다:

• 구성 요소 비율 측정

• 색상 및 혼합 균일성 확인

• 공급업체 승인 나비형 또는 혼합 테스트 수행

• 사용 가능 시간 또는 스냅 시간 확인

• 출력물에 갇힌 공기 검사

• 실란트 접착 또는 경화 샘플 제작

• 주변 및 재료 조건 기록

혼합물을 색상만으로 판단하지 마십시오. 시각적으로 균일한 비드는 비율이 잘못되었거나 경화 거동이 부적합할 수 있습니다.

마찬가지로, 한 샘플이 느리게 경화되는 것처럼 보인다는 이유만으로 비율을 변경하지 마십시오. 온도, 재료 노화, 시험 방법 및 시간도 관찰에 영향을 미칠 수 있습니다. 결과를 현재 기술 데이터 시트 및 공장의 승인된 기준과 비교하십시오.

테스트 유닛 밀봉 및 식별

다음 배치를 출하하기 전에 공장 절차에 따라 혼합된 실란트를 식별된 테스트 피스 또는 대표적인 IGU에 적용하십시오.

어떤 드럼이 교체되었는지, 재료 배치, 교체 시간, 작업자, 초기 관찰 및 완료된 테스트를 기록하십시오. 공장의 품질 시스템에서 요구하는 기간 동안 샘플을 보관하십시오.

첫 번째 생산 단위는 교체 작업까지 추적 가능해야 합니다. 나중에 문제가 나타나면 팀은 그 문제가 새 드럼을 설치하기 전에 시작되었는지 후에 시작되었는지 판단할 수 있습니다.

외관만으로 생산을 승인하지 마십시오

깨끗한 표면은 유용하지만, 이차 밀봉 품질은 외관 이상의 요소에 달려 있습니다. 혼합물은 실제 실란트와 인증된 IGU 구성에 요구되는 검사를 받아야 합니다.

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• 날짜 및 시간

• 기계 식별

• 교체된 부품

• 구 및 신규 배치 번호

• 실란트 제품명

• 작업자

• 승인된 설정 사용

• 퍼징 또는 프라이밍 완료

• 혼합 또는 비율 시험 결과

• 경화 시험 결과

• 최초 승인된 생산 단위

조정이 이루어질 때 원래 관찰 내용을 덮어쓰지 마십시오. 조정 내용을 별도로 기록하여 유지보수 및 품질 담당자가 무엇이 변경되었는지 확인할 수 있게 하십시오.

구매자가 기계에 대해 물어봐야 할 사항

2액형 실런트 장비를 비교할 때 공급업체에 연속 토출만 보여주지 말고 실제 드럼 교체를 시연하도록 요청하십시오.

확인:

• 종동판이 어떻게 올라가고 내려가며 환기되는지

• A성분 및 B성분 공급이 어떻게 모니터링되는지

• 혼합 비율이 어떻게 설정되고 확인되는지

• 믹서가 어떻게 세척되거나 교체되는지

• 빈 드럼 또는 불안정한 공급을 나타내는 알람은 무엇인지

• 압력이 어떻게 안전하게 해제되는지

• 어떤 씰, 필터 및 믹서 부품이 소모품으로 간주되는지

• 어떤 운영자 교육이 포함되는지

가능하면 생산용으로 의도된 실란트를 사용하십시오. 다른 재료로 수행한 테스트는 구매자의 제품에 필요한 정확한 설정을 확인할 수 없습니다.

자주 묻는 질문

두 드럼을 동시에 교체해야 합니까?

반드시 그렇지는 않습니다. 이는 재료 소모량, 포장 및 실란트 시스템에 따라 다릅니다. 하나의 구성 요소만 교체하더라도 각 교체는 추적 가능해야 합니다.

오래된 재료 배치와 새로운 재료 배치를 혼합할 수 있습니까?

혼합할 수 있다고 가정하지 마십시오. 실란트 제조업체의 배치 및 호환성 지침을 따르십시오. 교체 기록에 이전 배치 번호와 새 배치 번호를 모두 기록하십시오.

드럼을 교체한 후 압출기가 뱉어내는 이유는 무엇입니까?

설치 중에 공기가 유입되었거나 팔로워 플레이트가 제대로 장착되지 않았을 수 있습니다. 압력을 맹목적으로 높이지 말고 승인된 검사 및 배기 절차를 중단하고 따르십시오.

작업자가 실란트 색상으로 올바른 비율을 결정할 수 있습니까?

아니요. 색상은 명백한 혼합 문제를 드러낼 수 있지만 공급업체가 승인한 비율 및 경화 점검을 대체하지는 않습니다.

전체 생산을 언제 재개할 수 있습니까?

재료 흐름이 안정적이고 필요한 모든 전환 테스트를 통과한 후에만 재시작하십시오. 출시 기준은 공장의 품질 절차와 실란트 공급업체에서 제공되어야 합니다.

모든 드럼 교체를 추적 가능하게 만드십시오

성공적인 드럼 교체는 세 가지를 남깁니다: 안정적인 재료 흐름, 승인된 품질 테스트, 명확한 기록입니다. 이 중 하나라도 누락되면 공장은 2차 밀봉 공정이 승인된 상태로 복귀했는지 확신할 수 없습니다.

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