하나의 CNC 유리 절단기로 다양한 두께를 처리할 수 있습니까?

기계 사양서에는 귀하의 유리 두께를 처리할 수 있다고 나와 있습니다. 좋습니다. 이제 공급업체에 두 가지 이상의 두께가 포함된 절단 목록을 제공하십시오.

예를 들어, 제안된 기계의 능력 범위 내에 있다고 가정하고 4mm 유리의 두 배치 사이에 10mm 유리의 짧은 배치를 넣으십시오. 이는 혼합 주문을 처리하는 공장에 유용한 시연입니다. 물론 절단 과정을 볼 수 있을 뿐만 아니라 한 작업이 끝나고 다른 작업이 시작될 때 발생하는 조정도 볼 수 있습니다.

그 몇 분은 주의를 기울일 가치가 있습니다. 긴 생산 실행에서는 준비 작업이 많은 시트에 걸쳐 분산됩니다. 소량 배치에서는 작업자가 반복해서 이 작업으로 돌아옵니다.

작업 간에 무엇이 변경되는지 알아보기

두께 범위는 구매자가 CNC 유리 절단 기계에서 가장 먼저 확인하는 사항 중 하나입니다. 이는 사양서에 포함되어야 하지만 약간의 설명이 필요합니다.

범위에는 하나 이상의 휠 또는 툴링 구성이 포함될 수 있습니다. 일부 설정은 컨트롤을 통해 불러올 수 있으며, 다른 변경 사항은 작업자가 절단 헤드에서 직접 해야 할 수도 있습니다. 공급업체가 제시된 구성을 설명할 때까지 다음 작업이 어떻게 준비되는지 알 수 없습니다.

4mm에서 10mm 유리로 이동하는 예를 들어 보겠습니다. 시연자가 일반적인 방식으로 변경 작업을 진행하도록 하십시오. 다른 휠이 필요한 경우 교체 및 조정도 시연에 포함하십시오. 제안된 설정이 휠 교체 없이 두 작업을 모두 처리할 수 있다면, 실제 테스트 중인 재료에 대해 이를 확인받으십시오.

모든 기계가 이 문제를 같은 방식으로 처리할 것이라고 기대할 이유는 없습니다.

검토할 때 적재 시스템이 포함된 JINJIYE CNC 유리 절단 라인, 모델을 일상 작업뿐 아니라 가장 크거나 두꺼운 시트에도 맞추십시오. 간헐적인 두꺼운 유리 주문만이 공급업체가 들어야 할 유일한 작업이어서는 안 됩니다.

“그 휠은 어느 것이었나요?”

기계 시험 중에 놓치기 쉬운 세부 사항입니다. 모두가 유리, 절단 헤드, 완성된 모서리를 주시합니다. 그동안 기술자는 어떤 휠이 장착되었는지 이미 알고 있습니다.

작업자에게도 그 정보가 필요합니다.

휠 선택은 작동 파라미터와 함께 절단 설정의 일부를 이룹니다. 홀더에 맞는 휠이 기계의 두께 범위 내 모든 작업에 자동으로 적합한 것은 아닙니다. 유리가 두꺼워질 때 추가 압력이 보편적인 해답이 되는 것도 아닙니다. 과도한 압력은 파편 발생을 증가시킬 수 있습니다.

시험에서 허용 가능한 조각이 나오면 승인된 설정과 함께 휠 참조를 기록하십시오. 두 가지 이상의 배열이 사용되는 경우 홀더 참조도 포함하십시오.

그 기록은 6개월 후 누군가 예비 부품을 주문할 때 유용합니다. “두꺼운 유리에 사용한 휠”로는 교체품을 식별할 수 없습니다. 부품 번호가 식별해 줍니다.

여러 개의 휠이 공급되는 경우, 명확한 식별과 의도된 사용에 대한 설명이 필요합니다. 또한 공급업체가 질문에 답할 수 있는 동안 작업자는 제조업체의 절차에 따라 교체를 연습해야 합니다.

이전 작업으로 돌아가기

두꺼운 유리 배치 후, 첫 번째 재료로 돌아갑니다.

이 부분은 시험에서 쉽게 건너뛸 수 있습니다. 기계가 이미 성공적으로 절단했는데 왜 다시 해야 할까요? 설정을 복원하는 것은 일상 생산의 일부이며, 특히 소량 주문이 들어올 때 그렇습니다.

이전 설정이 어떻게 복구되는지 지켜보세요. 설정이 저장된 기계에서는 해당 항목을 열고 무엇이 포함되어 있는지 확인하세요. 컨트롤이 절단 매개변수를 불러오더라도 지정된 툴링을 장착하는 것은 여전히 작업자에게 달려 있을 수 있습니다.

“4 mm”와 같이 저장된 이름은 해당 두께의 합의된 재료 하나를 사용하는 작업장에서는 충분히 잘 작동할 수 있습니다. 여러 유리 제품이 그 이름을 공유한다면, 더 구체적인 이름이 나중에 혼란을 줄여 줄 것입니다.

시험 조정 문제도 있습니다. 아마도 기술자가 설정을 변경했고 결과가 개선되었을 수 있습니다. 다음으로 넘어가기 전에, 승인된 버전이 기계의 문서화된 절차를 통해 유지되는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 작업자가 다음 교대 때 이전 설정을 불러올 수 있습니다.

시험이 팀이 사용할 수 있는 무언가를 남기기를 원합니다: 식별된 공구, 명확한 설정, 그리고 이해된 순서입니다.

첫 조각들을 보관하십시오

각 배치의 첫 조각들을 위해 시연 구역 옆에 공간을 남겨 두십시오. 어떤 설정이 그것들을 생산했는지 알 수 있도록 표시한 다음, 분리 후에 검사하십시오.

점수 선만으로는 완성 치수나 가장자리 상태를 알 수 없습니다. 시험 전에 자사 제품과 다음 공정의 요구를 바탕으로 이러한 요구 사항에 합의하십시오.

공장의 일반적인 작업을 반영한 도면을 가져오십시오. 좁은 스트립이 정기 주문이라면 포함하십시오. 대부분의 작업이 단순한 직사각형이라면 장식용 모양을 자르는 데 시연 시간을 쓸 필요가 없습니다.

타이밍도 같은 논리를 따라야 합니다. 한 작업이 끝난 시점부터 다음 작업의 합격품이 준비될 때까지 측정하십시오. 설정 변경, 공구 작업 및 검사에 관련된 사항을 기록해 두십시오.

누구도 서두를 필요가 없습니다. 유용한 결과는 자사 작업자가 무엇을 해야 하는지, 그리고 두께가 바뀔 때마다 그 작업이 얼마나 반복되는지를 아는 것입니다.

일주일 주문을 공급업체에 가져가기

비교하기 전에 유리 절단기, 최근 일주일 주문을 살펴보십시오. 일반적인 두께, 배치 크기 및 시트 치수를 기록하십시오. 재료가 변경된 부분을 표시하십시오.

이는 공급업체에게 최소 및 최대 두께만 제공하는 것보다 훨씬 더 명확한 그림을 제공합니다.

장시간 연속 생산의 경우, 더 복잡한 설정도 감당할 수 있습니다. 짧은 배치의 경우, 편리한 툴링 접근성과 명확하게 정리된 설정이 구매 결정에서 더 중요한 비중을 차지할 수 있습니다. 주문 구성이 어느 쪽이 더 중요한지 알려줄 것입니다.

견적서를 활용하여 합의된 내용을 기록하십시오: 포함된 툴링, 교체 작업, 설정 정보 및 작업자 교육. 어떤 기능이 시연되었다면, 그것이 제안되는 구성에 포함되는지 확인하십시오.

보내주세요 JINJIYE평소 사용하는 유리 사양과 몇 개의 대표적인 절단 도면을 준비하십시오. 큰 주문 사이에 끼어 있는 까다로운 소량 배치도 포함하십시오. 그 작업도 기계에서 실행되어야 합니다.