빠른 CNC 유리 절단기도 유리를 낭비할 수 있다

절단 계획이 꽉 차 보여도 여전히 부족할 수 있습니다. 분리 과정에서 한 장이 깨집니다. 남은 조각은 라벨도 없이 선반에 던져집니다. 이틀 후 긴급 재제작이 들어오고, 아무도 맞는 잔여 조각을 찾지 못하며, 누군가 새 판재를 꺼냅니다.

겪어보셨나요? 그렇다면 절단 헤드가 전부가 아니라는 걸 이미 아실 겁니다.

CNC가 완벽하게 작동할 수 있습니다. 절감은 네스트와 다음 단계 사이에서 새어 나갈 뿐입니다.

어닐링된 플로트 유리를 절단하고 있고 CNC 유리 절단기를 구입한 후에도 폐기물이 여전히 많다면, 거기서부터 시작하세요. 스코어링 후에 무슨 일이 일어나나요? 그다음 조각들은 어떻게 되나요?

절단 레이아웃을 판단하기 전에 분리 상태를 확인하세요

데모를 볼 때 헤드가 끝났다고 바로 떠나지 마세요. 판재가 분리되고 조각들이 선반에 올라갈 때까지 머무르세요. 바로 그곳에서 레이아웃이 실제 작업장과 만납니다.

작업자에게 브레이크아웃 순서를 설명해 달라고 요청하세요. 어느 컷이 먼저 열리나요? 다른 무엇보다 먼저 떼어내야 하는 스트립은 어느 것인가요? 가지고 있는 장비로 지지하거나 들어 올리기 까다로운 조각이 있나요?

계속 보기 싫은 분리가 생기는 빡빡한 네스트는 더 자세히 살펴볼 가치가 있습니다. 가장자리 트림, 조각 크기, 브레이크아웃 순서 — 이 모든 것이 유리와 장비에 맞아야 합니다. 온라인 어딘가의 글에서 베껴 올 수 있는 마법 같은 최소 스트립 폭은 없습니다.

잘못된 레이아웃을 보관하세요. 그런 다음 같은 유리로 수정된 레이아웃을 실행하세요. 둘 다 끝까지 지켜보세요. 한 버전이 더 많은 재배치나 더 많은 파손 조각을 의미한다면 그것도 계산에 넣으세요.

또한 절단 결함과 계획 결함을 혼동하지 마세요. 가장자리가 깨졌다고 해서 자동으로 네스트가 잘못된 것은 아닙니다. 공급업체 절차에 따라 스코어링 설정, 휠 상태, 지지 및 취급을 점검하세요. 그렇지 않으면 기계 문제를 둘러싸고 레이아웃을 다시 작성하며 오후를 다 보내게 될 것입니다.

최적화 프로그램 화면에 나오는 숫자는 전체의 일부일 뿐입니다. 다음 공정으로 넘어가는 판재가 실제로 판매할 수 있는 것입니다.

유리 자투리를 식별 가능하게 유지하고 재사용할 수 있도록 준비하세요

“나중에 쓰지”라고 말하기는 쉽습니다. 그 조각이 몇 주 동안 선반에 방치되면 비용이 커집니다.

사용 가능한 잔여 조각에는 정체성이 필요합니다:

• 유리 종류

• 두께

• 크기

• 상태

• 보관 위치

코팅 또는 무늬 유리의 경우, 방향과 취급을 올바르게 유지하는 데 필요한 모든 것을 추가하세요.

다음 사람은 탐정 놀이를 하지 않고도 그것을 집을 수 있어야 합니다.

이것이 바로 잔여 재고 관리의 실용적인 아이디어입니다: 남은 판재를 알려진 선반 위치에 묶고 이후 절단 계획에서 사용할 수 있게 하는 것입니다. 하지만 이 시스템은 기록이 실제로 거기 놓여 있는 유리와 일치할 때만 작동합니다.

소규모 매장이라면 라벨과 통제된 재고 관리부터 시작하세요. 소프트웨어가 잔여 재료를 처리한다면 테스트해 보세요. 사이즈는 어떻게 입력하나요? 작업은 어떻게 그것을 선택하나요? 사용 후 재고는 어떻게 갱신되나요? “최적화 소프트웨어 포함”이 그 모든 것이 기본 제공된다는 뜻이라고 가정하지 마세요.

그리고 물건을 보관하는 것을 언제 멈춰야 하는지도 알아야 합니다. 손상된 조각, 또는 다루기 어렵고 다른 작업에 맞을 가능성이 낮은 조각은 선반 공간과 시간을 잡아먹습니다. 실제 주문과 취급 비용을 기준으로 보관 규칙을 정하세요. 그런 다음 그것을 지키세요.

절단 계획을 다음 생산 단계에 맞추기

레이아웃은 시트를 잘 활용하기 위해 여러 주문의 유리판을 섞을 수 있습니다. 좋습니다. 하지만 그 유리판들은 여전히 가야 할 곳으로 가야 합니다.

오늘 아침 IGU 라인에 한 작업이 필요하다고 합시다. 또 다른 작업은 내일 연마로 갑니다. 그것들을 합치면 유리를 절약할 수 있습니다. 또한 하역 랙과 라벨이 계획과 맞지 않으면 분류 엉망을 만들 수 있습니다. 절단하기 전에 그것을 확인하세요.

생산 순서, 긴급 주문 및 재제작은 다음의 일반적인 입력입니다 절단 최적화 시스템. 중요한 것은 선택한 소프트웨어가 귀하의 기계와 작업자로 그러한 입력을 어떻게 처리하는가입니다.

일반적인 중단의 데모를 요청하세요. 긴급 창을 추가하세요. 한 조각을 파손으로 표시하세요. 교체품이 절단 대기열에 어떻게 들어가는지와 작업자가 이를 어떻게 발견하는지 보여주세요.

그것은 같은 쉬운 레이아웃이 두 번 실행되는 것을 지켜보는 것보다 더 많은 것을 알려줍니다.

절단된 유리판이 공급하는 경우 단열 유리 생산 라인다음으로, 일치하는 유리 조합이 함께 조립에 도달하는지 확인하십시오. 다음 유닛을 위한 다른 유리판이 없으면 절단된 유리로 가득 찬 선반은 별로 도움이 되지 않습니다.

실제 주문으로 CNC 유리 절단기를 테스트하세요

당신이 비교할 때 유리 절단기실제 주문 목록을 가져오세요. 문제를 일으키는 사이즈, 가장 많이 가공하는 두께, 그리고 정상 생산을 자주 방해하는 소규모 작업을 포함하세요.

적재부터 스코어링, 브레이크아웃, 식별까지 해당 작업을 따라가는 실행을 요청하세요. 계획된 자재 사용량과 최종적으로 승인된 조각을 비교하세요. 잔여물을 살펴보세요. 그것들이 생산으로 되돌아갈 현실적인 경로가 있나요?

그런 다음 견적을 실제로 본 내용과 대조해 확인하세요. 최적화, 라벨링, 잔여물 처리 및 적재 방식은 모델과 옵션에 따라 다릅니다. 제안된 구성에서 필요한 모든 기능을 확인하세요.

더 넓은 업계에서도 절단과 자재 회수 사이의 이 동일한 연결고리에 대해 이야기하고 있습니다. glasstec 주최측의 자원 효율적 가공 보도에는 향후 절단 계획을 위해 잘라낸 조각을 재고로 되돌리는 내용이 포함되어 있습니다.

구매자에게 테스트는 간단합니다. 이 설비가 일반 시트를 공장의 나머지 공정이 처리할 수 있는 순서로 올바른 사용 가능 조각으로 바꿀 수 있나요?