IG 장비 화상을 입지 않는 방법

그래서 당신은 IG 장비를 구입하고 있습니다. 두통을 좀 덜게 해줄게

저는 블로거도 아니고 뭐 그런 사람도 아닙니다. 절연 유리 기계를 다룬 지 15년 정도 되었습니다. 많은 사람들이 화상을 입는 것을 보았습니다.

여기 진짜가 있습니다.

플로리다에서 온 남자가 작년에 나에게 전화를 했어요. 큰 가게는 아니고 12명쯤 될 것 같아요. 그는 일부 아파트 창문에 입찰하고 있습니다. 에너지 코드 관련 내용입니다. 그의 기존 라인은 어느 정도 그럴 수 있지만 아르곤 수치는 이리저리 뛰어다닙니다. 하루는 82%, 다음 날은 76%입니다.

그는 "업그레이드해야 하나?"라고 말하더군요.

나는 그에게 말했습니다. 보세요, 당신의 벤더는 손으로 용접되어 있습니다. 필러에는 저수위 경보가 없습니다. 당신의 부틸 코터는 남자의 직감에 따라 작동합니다. 3개 다 바꿔야지

예산이 부족하다고 하더군요.

그는 입찰에서 패했습니다.

6개월 후 그는 나에게 이메일을 보냈다. 자기가 계산을 했다고 하더군요. 그가 잃은 일자리에서 얻은 이익은 두 개의 새로운 라인에 대한 비용을 지불했을 것입니다.

응. 그런 일은 항상 일어납니다.

모두가 두려워하는 그 기준

EN1279. IECC. EPBD. 그 모든 알파벳 수프.

5년 전? 아무도 헛소리하지 않았습니다. 지금? 모든 구매자가 묻습니다.

유럽은 EPBD에 올인했습니다. 에너지가 거의 없는 건물. 이는 창문에 낮은 U 값이 필요하다는 것을 의미합니다. 이는 IG 장치가 금고처럼 아르곤을 더 잘 보관할 수 있다는 것을 의미합니다. 그리고 대부분이 아니라 모든 것.

북미도 마찬가지다. IECC는 몇 년마다 더 엄격해집니다. 에너지스타는 계속해서 골대를 움직이고 있습니다. 캐나다가 뒤따른다.

심지어 두바이. 심지어 사우디. 그들은 더 이상 놀지 않습니다.

따라서 귀하의 라인이 일관적인 가스 충전, 일관적인 밀봉, 일관적인 모든 작업을 수행할 수 없다면 일자리를 얻을 수 없습니다. 당신이 비싸기 때문이 아닙니다. 당신의 물건이 작동한다는 것을 증명할 수 없기 때문입니다.

사우디에 남자가 있어요. 아마 4년 전에 나한테서 한 줄을 샀어. 그때는 괜찮았어요. 이제 지역 녹색 건축 규칙이 나왔습니다. 그는 기밀 테스트에 두 번이나 실패했습니다. 두 배.

그는 나에게 "내가 무엇을 해야 합니까?"라고 전화합니다. 나는 업그레이드하거나 다른 시장을 찾으라고 말했습니다.

그는 업그레이드 중입니다.

당신을 혼란스럽게 하는 세 가지

나는 수많은 상점에 가봤습니다. 그리고 나는 같은 세 가지 문제를 계속해서 보게 됩니다.

첫째 – 스페이서 모서리입니다.

모두들 벤딩은 단지 상자를 만드는 것이라고 생각합니다. 아니요. 모퉁이는 가스가 빠져나가는 곳입니다. 손으로 용접한 모서리에는 항상 작은 틈이 있습니다. 당신은 그들을 볼 수 없습니다. 그러나 아르곤은 그것들을 찾아냅니다.

우수한 무용접 벤더는 ±0.1mm와 부드러운 모서리를 제공합니다. 용접이 없고 누출 경로가 없습니다.

아직도 손으로 용접하시나요? 나는 당신에게 새 기계를 사라고 말하지 않을 것입니다. 그냥 이렇게 말씀드리겠습니다. 액자 중 하나를 들고 실제 가스 감지기로 테스트해 보세요. 어떤 숫자가 나오는지 확인하세요. 당신은 놀랄 수도 있습니다.

두 번째 – 건조제 필러.

값싼 부품, 값비싼 문제.

문제는 건조제가 들어가는 것이 아닙니다. 건조제가 지속적으로 들어가고, 작업하는 동안 공기 중 습기를 빨아들이지 못하게 하는 것입니다. 좋은 필러는 폐쇄 루프로 작동합니다. PLC 제어. ±0.1g 정확도.

그리고 제발 낮은 수준의 경보도 받으세요. 나는 몇 시간 동안 호퍼를 비워둔 상점 세 곳을 알고 있습니다. 내부에 건조제가 들어가지 않은 스페이서를 수백개 만들었습니다. 유리에 김이 서리기 시작할 때까지 눈치채지 못했습니다.

세 번째 – 부틸 코팅.

첫 번째 봉인. 그것이 실패하면 두 번째 인이 당신을 구원할 수 없습니다.

온도 조절이 전부입니다. 너무 덥나요? 그것은 모든 곳에서 끈으로 묶입니다. 너무 추워요? 달라 붙지 않습니다. 오래된 기계에는 하루 종일 지켜볼 사람이 필요합니다. 새로운 것에는 PID와 원버튼 레시피 변경이 있습니다.

자동화 - 가치가 있나요, 없나요?

누군가는 늘 이렇게 묻습니다.

"반자동 라인이 있는데 왜 완전 자동으로 가야 할까요?"

나는 그들에게 하루에 몇 프레임이냐고 묻습니다.

이백? 반자동을 유지하세요. 당신은 괜찮습니다.

500? 완전 자동이 필요합니다. 반자동이 느리기 때문이 아닙니다. 반자동은 일관성이 없기 때문입니다. 인간은 피곤해집니다. 인간은 추측합니다. 인간은 실수를 합니다.

200개 단위에서는 이러한 실수를 잡을 수 있습니다. 500이면 할 수 없습니다.

자동화는 매 주기마다 동일한 기능을 제공합니다. 모든 배치, 모든 프레임. 고객이 감사를 하면 기록이 남습니다. 이는 오래된 기계에 몇 천 달러를 절약하는 것보다 훨씬 더 가치가 있습니다.

공급자를 선택하는 방법 

모든 사람의 브로셔는 동일하게 보입니다. 예쁜 사진. 큰 주장.

대신 이 세 가지를 물어보세요.

하나 – 귀하의 고객이 기계를 작동하는 모습을 보러 갈 수 있습니까? 귀하가 설정한 데모가 아닙니다. 실제 상점, 실제 변화.운영자가 기계를 싫어합니까? 부품을 빨리 구할 수 있나요? 한 시간 안에 10개의 브로셔를 읽는 것보다 더 많은 것을 배우게 될 것입니다.

두 번째 – 마모 부품을 얼마나 빨리 배송할 수 있습니까?벤더는 칼날이 닳을 때까지 훌륭합니다. "3주"라고 말하면 내 전화는 3주 동안 끊어진 것입니다. 수표를 쓰기 전에 바로 알아보세요.

세 번째 – 유럽이나 북미에 고객이 있나요?귀하의 기계가 EN1279를 통과했다고 말합니다. 그럼 이름을 지어주세요. 제가 전화할게요. 이름을 알려줄 수 없나요? 응. 나는 이유를 안다.