당신이 사용하고 있는 분자 체 필러가 이미 고장 났는데, 아직도 그 사실을 모르고 있습니다.

당신은 아마도 분자체 필러에 대해 충분히 생각하지 않을 것입니다. 그리고 이로 인해 비용이 많이 들 수도 있습니다.

여기 제가 셀 수 없을 만큼 많이 본 장면이 있습니다.

고객이 전화합니다. 6개월 전에 새 창문을 설치했는데, 지금은 유리창 사이에 안개가 끼어 있습니다. 먼지가 아닙니다. 흠집이 아닙니다. 밀봉된 장치 내부에 있는 실제 수분. 그리고 그런 일이 발생하면 IGU 전체가 쓰레기가 됩니다. 닦아낼 수는 없습니다. 수리할 수 없습니다.

대부분의 사람들은 실란트를 비난합니다. 아니면 아르곤 충전물이 누출되었다고 생각합니다. 하지만 솔직히? 나는 이것을 여러분이 예상하는 것보다 더 자주 분자체 충전 단계로 되돌려 추적했습니다.

분자체 필러는 실제로 어떤 역할을 합니까?

건조된 작은 구슬을 속이 빈 알루미늄 스페이서 바에 넣습니다. 그게 다야. 하지만 그것은 들리는 것보다 훨씬 더 중요합니다.

스페이서 바는 속이 비어 있습니다. 두 개의 유리판 사이에 끼우기 전에 분자체로 빈 공간을 채워야 합니다. 그 작은 구슬에는 스펀지처럼 미세한 구멍이 가득합니다. 그들은 IGU 내부 공기에서 수분을 잡아냅니다.

분자체가 없나요? 그러면 장치 내부의 공기나 아르곤이 촉촉한 상태로 유지됩니다. 온도가 떨어지고 bam – 응축이 발생합니다. 안개.

괜찮은 자동 필러는 약 10초 안에 세 가지 작업을 수행합니다. 스페이서 뒷면에 작은 구멍을 뚫습니다. 외부 공기가 유입되지 않은 상태에서 분자체를 공동 안으로 분사합니다. 그런 다음 구멍을 다시 밀봉합니다.

밀봉된 충전 부분은 정말 신경써야 할 부분입니다.

이유는 다음과 같습니다. 분자체가 목마르다. 스페이서에 들어가기 전에 작업장의 습한 공기에 노출되면 바로 그 자리에서 습기를 빨아들이기 시작합니다. 유리 안에 밀봉될 때쯤이면 이미 반쯤 사용된 것입니다. 값싼 기계는 밀봉된 충전물을 건너뛰거나 제대로 수행하지 않습니다. 그렇기 때문에 일부 제조업체에서는 필러를 구입했는데도 여전히 창문에 안개가 끼는 경우가 있습니다.

구매 전 실제로 확인해야 할 사항

나는 사람들이 가격과 속도만을 보고 분자체 필러를 구입하는 것을 보았습니다. 그런 다음 그들은 피할 수 있었던 문제와 싸우는 데 몇 달을 보냅니다.

대신 다음 질문을 해보세요.

어떤 스페이서 유형을 처리할 수 있나요?

일부 라인은 구부러진 알루미늄 프레임을 사용합니다. 즉, 모양이 구부러진 하나의 연속 스트립입니다. 다른 사람들은 모서리 키가 있는 직선 막대를 사용합니다. 좋은 기계는 두 가지를 모두 처리합니다. 값싼 것은 하나만 할 수 있습니다.

크기 범위도 중요합니다. 크기가 약 6.5mm x 5.5mm, 최대 6.5mm x 34.5mm인 것을 찾으세요. 프레임 크기는 250x250mm에서 2000x2000mm까지입니다. 여기에는 실행할 거의 모든 창문, 문 및 커튼월 작업이 포함됩니다.

어떤 크기의 구슬이 필요합니까?

공급업체마다 입자 크기가 다릅니다. 일반적인 범위는 0.5-0.8mm와 1.0-1.5mm입니다. 필러가 좁은 범위만 사용한다면 해당 크기를 판매하는 사람에게 꼼짝 못하게 됩니다. 그곳은 들어가기에 좋은 자리가 아닙니다.

실제로 얼마나 빨리 채워지나요?

9A 스페이서가 포함된 1x1미터 프레임의 경우 8~12초가 일반적입니다. 그보다 느리면 병목 현상이 발생합니다. 채우기가 균등하다면 더 빠른 것이 좋습니다. 동영상을 요청하세요. 빈 곳이나 덩어리가 있는지 살펴보세요.

PLC와 터치스크린이 있나요?

화려해 보이기 위한 것이 아닙니다. HMI를 통한 적절한 PLC 제어를 통해 다양한 프레임 크기에 대한 프로필을 저장할 수 있습니다. 직원들이 주문을 전환할 때 모든 것을 재보정하는 대신 버튼만 탭하면 됩니다. Siemens PLC는 일반적이고 신뢰할 수 있습니다.

줄의 어느 위치에 있는지

분자체 필러는 단독으로 작동하지 않습니다. 시퀀스의 일부입니다. 일반적으로 라인의 모양은 다음과 같습니다.

스페이서 벤더 → 분자체 필러 → 부틸 코터 → 유리 와셔 → 조립 프레스 → 가스 필러(예: 아르곤) → 2차 실러

따라서 누군가 아르곤 필러나 실러를 찾고 있다면 아마도 분자체 필러 시장에도 관심이 있을 것입니다. 그렇기 때문에 제가 다른 기계에 대해 언급하는 것을 보게 될 것입니다. 키워드에 관한 것이 아니라 이것이 실제 구매자가 쇼핑하는 방식이기 때문입니다.

내가 계속 보는 멍청한 실수 세 가지

1. "우리는 작은 배치에 대해서만 손으로 ​​채울 것입니다."

손으로 채우는 작업은 결코 일관성이 없습니다. 스페이서 하나가 80% 채워집니다. 다음은 넘친다. 채우기가 고르지 않다는 것은 유리에 응력이 고르지 않다는 것을 의미합니다. 시간이 지남에 따라 유리가 구부러지거나 봉인이 실패합니다. 제가 만나본 모든 공장은 손으로 채우는 작업으로 시작하여 6개월 이내에 자동 기계로 전환되었습니다. 하나하나.

2. 비용을 절약하기 위해 야외 필러를 구입하세요.

야외란 작업장 공기에 노출된 상태에서 분자체가 부어지는 것을 의미합니다. 작업장 공기는 습합니다. 최소 40%, 종종 60% 이상입니다. 체는 스페이서에 닿기 전에 수분을 흡수하기 시작합니다. 유리 안에 밀봉될 때쯤에는 용량이 이미 다 소모됩니다. 폐쇄형 시스템 필러는 가격이 조금 더 비쌉니다. 그냥 지불하세요.

3. 씰 품질을 무시합니다.

필러가 구멍을 뚫고 체를 넣은 후에는 해당 구멍을 다시 밀봉해야 합니다. 일부 기계는 제대로 밀봉되지 않습니다. 처음에는 눈치 채지 못할 것입니다. 그러나 앞으로 몇 달에 걸쳐 습기가 그 작은 구멍을 통해 천천히 스며들게 될 것입니다. 고객이 안개를 볼 때쯤이면 이미 교체를 해야 할 상황에 놓인 것입니다.

세 가지만 하면 유지관리가 쉽습니다.

분자체 필러는 깨지기 쉽지 않습니다. 그러나 이것을 무시하면 효과가 나타날 것입니다.

여분의 체를 건조한 상태로 유지하십시오. 사용하지 않은 분자체는 밀봉된 용기에 보관하십시오. 열린 봉지에 넣어두면 공기 중 수분을 빼앗아 쓸모 없게 됩니다. 장마철에는 더욱 중요합니다.

충전 노즐을 청소하십시오. 시간이 지남에 따라 미세한 입자가 쌓입니다. 2교대로 근무하는 경우 일주일에 한 번 청소하십시오. 노즐이 막히면 채우기가 고르지 않거나 전혀 채워지지 않습니다.

공기압을 조심하세요. 대부분의 기계에는 0.5~0.8MPa가 필요합니다. 그 아래에는 천천히 채워지거나 제대로 채워지지 않습니다. 기계의 공기 흡입구 바로 옆에 압력 게이지를 놓습니다. 매일 아침 누군가에게 확인하게 하세요. 한 공장 관리자는 이 습관 하나로 필러 고장이 80% 줄었다고 말했습니다. 오타가 아닙니다. 80%입니다.

일반적인 질문에 대한 빠른 답변

분자체와 실리카겔을 동일한 기계에서 사용할 수 있나요?
입자 크기가 비슷하다면 그렇습니다. 그러나 IGU의 경우 분자체가 필요합니다. 낮은 이슬점에서 더 잘 작동합니다. 실리카겔은 창문용이 아닌 의료용이나 전자제품 포장용으로 적합합니다.

기계는 얼마나 오래 지속됩니까?
하드웨어는 10년 이상 사용할 수 있습니다. 체 자체는 소모품입니다. 기계와 함께 구매하는 것이 아니라 가방 단위로 구매하세요.

어떤 힘이 필요합니까?
220V 또는 380V, 50Hz입니다. 전력 소비량은 0.8~1.0kW에 불과하여 전력을 많이 소모하는 장치는 아닙니다.