복층 유리 생산 라인의 공장 배치를 계획하는 방법

생산 라인에 올바른 기계가 있어도 공장 배치가 신중하게 계획되지 않으면 성능이 저하될 수 있습니다.

유리 세척기가 조립 구역에서 너무 멀리 배치되면 불필요한 운반이 발생할 수 있습니다. 스페이서 프레임이 완성된 유리를 운반하는 통로를 가로질러야 할 수도 있습니다. 유지보수 직원이 펌프, 센서 또는 전기 캐비닛에 접근할 충분한 공간이 없을 수 있습니다.

이러한 문제는 공급업체의 기계 목록에서 항상 눈에 띄는 것은 아닙니다. 설치 후 작업자가 매일 작업장에서 유리를 이동하기 시작할 때 나타납니다.

실용적인 공장 배치는 생산 흐름을 단순하고 안전하며 유지보수하기 쉽게 만들어야 합니다.

기계 목록이 아닌 유리 흐름부터 시작하세요

배치를 그리기 전에 실제 생산 순서를 적어 두세요:

원판 유리 보관 → 로딩 또는 절단 → 세척 및 건조 → 검사 → 스페이서 준비 → 조립 → 압착 → 가스 충전 → 2차 밀봉 → 완성 유리 보관.

정확한 순서는 장비 구성에 따라 달라집니다. 완전한 자동 단열 유리 생산 라인는 이러한 공정 중 여러 가지를 결합할 수 있지만, 더 작은 공장은 개별 기계를 사용할 수 있습니다.

중요한 점은 불필요한 역행을 피하는 것입니다.

유리는 가능한 한 작업장을 통해 앞으로 나아가야 합니다. 완성된 유닛이 원판 유리 보관 구역을 다시 통과해야 한다면, 배치는 추가 취급과 손상 위험 증가를 초래할 가능성이 큽니다.

같은 원칙이 스페이서 프레임, 실란트 및 건조제에도 적용됩니다. 이러한 재료는 사용되는 스테이션 가까이에 있어야 하지만, 주요 유리 이동 경로를 막아서는 안 됩니다.

작업장을 실용적인 구역으로 나누기

유용한 배치는 일반적으로 여러 작업 구역을 포함합니다.

1. 유리 보관 및 적재 구역

입고 유리 구역은 랙, 적재 장비 및 검사를 위한 충분한 공간이 필요합니다.

랙 위치를 적재 섹션 가까이에 유지하되, 다음을 위한 공간을 남겨 두십시오:

• 지게차 또는 트롤리 이동

• 안전한 유리 취급

• 다양한 유리 크기

• 긴급 주문을 위한 임시 보관

적재 경로는 완제품 경로와 교차해서는 안 됩니다.

2. 세척 및 검사 구역

세척 구역은 물, 배수, 압축 공기 및 전력에 접근할 수 있어야 합니다.

그만큼진지예 유리 평면 세척기는 작업자가 유리가 조립으로 이동하기 전에 검사할 수 있도록 배치되어야 합니다.

세척기 옆에 다음을 위한 공간을 두십시오:

• 필터 및 물탱크 유지보수

• 브러시 및 노즐 청소

• 에어 나이프 검사

• 제어 캐비닛에 안전하게 접근

기계가 도면에는 맞더라도 유지보수 측이 벽에 붙어 있으면 작동하기 어려울 수 있습니다.

3. 스페이서 준비 구역

스페이서 절곡, 건조제 충전 및 부틸 코팅은 가능하면 하나의 연결된 준비 구역으로 계획해야 합니다.

그만큼자동 알루미늄 스페이서 바 절곡 시스템 스페이서 보관 및 프레임 대기 장소 가까이에 있어야 합니다.

그만큼자동 건조제 충전 기계는 건조한 구역에 위치해야 합니다. 분자체는 물, 세척 장비 또는 습도가 높은 출입구 근처의 개방된 용기에 보관해서는 안 됩니다.

그만큼자동 부틸 실런트 압출기는 완성된 프레임을 메인 유리 경로를 가로질러 운반할 필요가 없도록 스페이서 구역에 충분히 가깝게 배치해야 합니다.

4. 조립, 압착 및 가스 충전 구역

조립 및 압착 구역은 불필요한 지연 없이 깨끗한 유리와 준비된 프레임을 공급받아야 합니다.

가스 충전이 생산 라인에 통합되는 경우, 완전한 기계와 그 제어 시스템을 위한 충분한 공간을 확보하십시오. 공장에서 별도의 절연 유리 가스 충전기, 를 사용하는 경우, 작업자가 유닛을 스테이션 안팎으로 안전하게 이동할 수 있는 위치여야 합니다.

이 구역을 통행량이 많은 곳, 먼지가 많은 절단 작업 또는 열린 적재 문 옆에 배치하지 마십시오. 조립 구역은 원판 유리 구역보다 더 깨끗하고 더 통제되어야 합니다.

5. 2차 실링 및 완성 유리 구역

2차 실링 구역은 일반적으로 실란트 드럼, 호스, 믹서, 유지보수 및 완성 유리 취급을 위한 공간이 필요합니다.

안자동 CNC IGU 실링 로봇은 유리 진입 및 배출 지점에 명확한 접근이 가능해야 합니다. 완성된 유닛을 작업자가 꺼내는 것을 방해한다면 컨베이어 바로 옆에 랙을 두지 마십시오.

실링 후 유리는 들어오는 유리 경로를 가로지르지 않고 완제품 구역으로 이동해야 합니다.

기계 주변에 공간을 확보하십시오

기계의 설치 면적은 공장에서 필요한 공간과 동일하지 않습니다.

적절한 레이아웃에는 다음이 포함되어야 합니다:

• 작업자 작업 공간

• 유지보수 접근

• 전기 캐비닛 접근

• 공압 및 물 연결

• 유리 랙 이동

• 펌프, 필터 및 모터 교체

• 안전한 보행로

• 지게차 또는 트롤리 회전 구역

이는 특히 긴 생산 라인에서 중요합니다. 좁은 통로는 서류상으로는 괜찮아 보일 수 있지만, 작업자가 큰 IGU를 운반하거나 무거운 부품을 제거해야 할 때 어려워질 수 있습니다.

공급업체에 배치도에서 유지보수 측면, 서비스 도어 및 유틸리티 연결 지점을 표시해 달라고 요청하십시오.

청결한 작업과 오염된 작업을 분리 유지하십시오.

세척, 절단 및 적재 구역은 자연적으로 더 많은 먼지, 물 및 유리 입자를 발생시킵니다.

조립, 가스 충전 및 밀봉에는 더 청결한 환경이 필요합니다. 이러한 구역이 함께 혼합되면 오염이 신발, 트롤리, 포장재 또는 유리 랙을 통해 작업장 전체로 퍼질 수 있습니다.

간단한 분리가 도움이 될 수 있습니다:

• 입구 근처에 원판 유리 및 절단

• 습식 처리 구역에서 세척 및 건조

• 통제된 구역에서 스페이서 및 실란트 준비

• 더 청결한 중앙 구역에서 조립 및 가스 충전

• 출하 근처에 2차 밀봉 및 완성 유리 보관

공장에 항상 비싼 벽이나 특수한 방이 필요한 것은 아닙니다. 명확한 공정 경계와 규율 있는 자재 이동만으로도 이미 눈에 띄는 차이를 만들 수 있습니다.

장비가 도착하기 전에 유틸리티를 계획하십시오

레이아웃은 기계 위치 이상을 보여주어야 합니다.

출하 전에 확인하십시오:

• 전압 및 주파수

• 압축 공기 위치

• 급수 및 배수

• 환기 요구 사항

• 검사 구역 주변 조명

• 네트워크 또는 원격 지원 연결

• 실란트 및 건조제 보관

• 비상 접근

케이블, 공기 라인 또는 수도관이 지나갈 위치를 설치 당일까지 결정하지 마십시오. 장비 도착 후 유틸리티를 변경하면 시운전이 지연되고 걸림 위험이 발생할 수 있습니다.

향후 확장 고려

공장은 표준 복층 유리로 시작하여 나중에 로이 유리, 삼중 유리, 더 큰 유닛 또는 자동 밀봉을 추가할 수 있습니다.

가장 가능성이 높은 업그레이드 지점 근처에 실용적인 확장 공간을 남겨 두세요. 여기에는 다음이 포함될 수 있습니다:

• 추가 스페이서 기계

• 더 큰 밀봉 로봇

• 별도의 가스 충전 스테이션

• 추가 유리 취급 장비

• 두 번째 완성 유리 랙

목표는 모든 곳에 빈 공간을 남기는 것이 아닙니다. 고정 벽, 보관 랙 또는 관련 없는 장비로 유일하게 가능한 확장 경로를 막지 않는 것입니다.

설치 전 간단한 레이아웃 테스트

최종 도면을 승인하기 전에 일반적인 주문을 단계별로 살펴보세요.

상상해 보세요:

1. 원판 유리 랙이 도착합니다.

2. 작업자가 첫 번째 유리판을 적재합니다.

3. 유리는 세척과 검사를 거칩니다.

4. 올바른 스페이서 프레임이 조립 공정에 도착합니다.

5. 유닛은 프레스되고 가스로 충전됩니다.

6. 완성된 IGU는 2차 실링을 거칩니다.

7. 유닛은 완성 유리 랙에 놓입니다.

각 단계에서 물어보세요:

• 유리가 앞으로 이동합니까?

• 작업자가 서로 교차하고 있습니까?

• 임시 보관을 위한 안전한 장소가 있습니까?

• 기계를 청소하고 수리할 수 있습니까?

• 트롤리나 지게차가 필요한 구역에 도달할 수 있습니까?

답이 아니요라면 설치 전에 배치를 조정하십시오.

장비 공급업체에 무엇을 보내야 합니까?

공장에서 다음을 제공하면 공급업체가 더 유용한 배치를 준비할 수 있습니다:

• 건물 길이와 너비

• 도어 및 적재 위치

• 천장 높이

• 기존 장비

• 유리 크기 범위

• 일일 생산 목표

• 전원 공급

• 압축 공기 정보

• 급수 및 배수 조건

• 향후 확장 계획

또한 전체 JINJIYE 인슐레이팅 글라스 장비 제품군을 검토한 후 레이아웃을 확정할 수 있습니다.

마지막 생각들

좋은 IGU 공장 레이아웃은 단순히 사용 가능한 건물 안에 기계를 배치하는 것이 아닙니다.

이는 유리, 프레임, 실란트, 작업자 및 유지보수 인력에게 논리적인 이동 경로를 만들어 줍니다. 습하고 오염된 작업은 더 깨끗한 조립 구역에서 멀리 떨어뜨리고, 중요한 구성품 주변에 접근 공간을 남기며, 공장이 성장할 여유를 제공합니다.

장비가 출하되기 전에 실제 생산 주문으로 레이아웃을 테스트하십시오. 이 간단한 연습은 통로 막힘, 불필요한 운반 및 유지보수 문제가 영구적으로 굳어지기 전에 드러낼 수 있습니다.

자주 묻는 질문

인슐레이팅 글라스 생산 라인에는 얼마나 많은 공간이 필요합니까?

필요한 공간은 최대 유리 크기, 장비 구성, 라인 방향, 보관 방식, 작업자 접근 및 유지보수 요구 사항에 따라 달라집니다. 공급업체는 기계 치수만이 아니라 축척이 반영된 레이아웃을 제공해야 합니다.

스페이서 준비 구역은 조립 라인 가까이에 두어야 합니까?

예. 스페이서 절곡, 건조제 충전 및 부틸 코팅을 조립 근처에 두면 운반 거리와 대기 시간을 줄일 수 있습니다.

전체 레이아웃을 변경하지 않고 기존 공장을 업그레이드할 수 있습니까?

종종 가능합니다. 첫 번째 단계는 현재 병목 현상을 파악하고 기존 전력, 공기, 물, 공간 및 자재 흐름이 추가 기계를 지원할 수 있는지 확인하는 것입니다.

가장 흔한 레이아웃 실수는 무엇입니까?

흔한 실수는 기계 설치 면적만 계획하고 작업자 접근, 유지보수 공간, 유리 랙 및 생산 단계 간 이동을 잊는 것입니다.