품질 문제 해결을 위해 IGU 라인이 유지해야 할 생산 기록은 무엇인가요?

가장 유용한 IGU 생산 라인 기록은 각 배치를 유리 사양, 생산 교대조, 첫 번째 제품 결과, 알람, 가동 중단 시간 및 설정 변경과 연결합니다. 결함이 발생하면 이 짧은 타임라인을 통해 팀은 문제가 나타나기 전에 무엇이 변경되었는지 확인할 수 있습니다. 추측보다는 사실을 기록하고, 각 배치에 하나의 명확한 식별자를 부여하며, 조정 후 원본 항목을 절대 삭제하지 마십시오. 종이 양식이나 스프레드시트는 일관되게 작성될 경우 효과적으로 작동할 수 있습니다. 자동 데이터 수집은 누군가가 정보를 검토하고 이에 따라 조치를 취할 때만 가치가 있습니다.

배치 식별자로 시작하기

유리, 스페이서 프레임 및 완성된 유닛이 모두 다른 이름을 가질 때 기록을 사용하기 어렵습니다.

생산을 시작하기 전에 배치 또는 주문 번호를 하나 지정하십시오. 해당 번호는 유리 세척, 스페이서 준비, 조립, 압착 및 관련 밀봉 공정을 거치는 동안 제품을 따라가야 합니다.

배치 기록에는 다음 사항이 명시되어야 합니다:

• 주문 또는 배치 번호

• 날짜 및 생산 교대

• 작업자 또는 담당 팀

• 유리 치수 및 판 두께

• 이중 또는 삼중 유리 구조

• Low-E 적용 여부를 포함한 유리 유형

• 스페이서 사양

• 관련 자재 배치 정보

• 선택된 생산 프로그램 또는 레시피

정보가 복잡할 필요는 없습니다. 문제가 발생했을 때 생산 중이던 것을 감독자가 식별할 수 있도록 하기만 하면 됩니다.

교체 후 첫 번째 제품 기록

크기나 제품 변경 후 첫 번째 단위는 스무 번째보다 더 많은 주의가 필요합니다.

첫 번째 유닛을 확인하지 않으면 잘못된 치수, 부적절한 프로그램 또는 잘못된 재료가 전체 배치에 걸쳐 반복될 수 있습니다. 따라서 생산 기록에는 첫 번째 조각이 승인, 수정 또는 폐기되었는지 여부가 표시되어야 합니다.

주문된 장비와 공장 절차에 따라 첫 번째 조각 검사에는 다음이 포함될 수 있습니다:

• 유리 표면이 깨끗하고 건조함

• 유리와 스페이서 치수가 주문과 일치함

• 스페이서 위치와 가장자리 정렬이 허용 가능함

• 조립된 유닛이 요구된 구조와 일치함

• 운반 중 예상치 못한 접촉이 발생하지 않음

• 필요한 공정 또는 품질 검사가 완료됨

공장, 고객, 자재 공급업체 또는 해당 표준에서 정의한 허용 한계를 사용하십시오. 실제 제품에 적용되는지 확인하지 않고 온라인 공차를 생산 시트에 복사하지 마십시오.

구성을 비교하는 공장은 JINJIYE를 검토할 수 있습니다.단열 유리 생산 라인 범위하지만 기록 필드는 항상 해당 라인에 설치된 기능을 반영해야 합니다.

모든 알람에 시간과 위치를 지정하세요

"기계가 또 멈췄다"는 유지보수 팀에게 충분한 정보가 아닙니다.

중요하거나 반복되는 모든 알람에 대해 시간, 표시된 메시지, 기계 섹션 및 처리 중인 제품을 기록하세요. 또한 정지 직전에 작업자가 관찰한 내용도 기록하세요.

유용한 관찰에는 다음이 포함될 수 있습니다:

• 유리가 방금 이송 구간에 들어오거나 떠났다

• 새로운 제품 크기가 선택되었다

• 동일한 알람이 연속된 유닛에 나타났다

• 라인이 조정 없이 다시 시작되었다

• 부품이 청소, 재배치 또는 교체되었다

• 임시 수정 후 문제가 다시 발생했습니다

표시된 알람 메시지를 작업자의 추측으로 대체하지 마십시오. 먼저 메시지를 기록하십시오. 가능한 원인은 점검 후 별도로 추가할 수 있습니다.

단일 단축 다운타임 기록 사용

실용적인 다운타임 시트에는 수십 개의 열이 필요하지 않습니다.

일관된 스테이션 이름 사용. 한 교대조가 “프레스 입구”라고 쓰고 다른 교대조가 같은 위치를 “이송 4번”이라고 쓰면, 이후 비교가 불필요하게 어려워진다.

품질 결함을 생산 이벤트와 연결

완성된 결함은 몇 분 더 일찍 시작되었을 수 있다.

공정 중간에 처음으로 물자국이 나타난다고 가정해 보자. 첫 번째 영향받은 패널 이전에 무슨 일이 있었는지 확인하라: 물이 추가되었는가? 필터가 청소되었는가? 일시 중지 후 생산이 재개되었는가? 기록은 원인을 증명하지는 못하지만, 무엇을 먼저 점검해야 하는지를 식별해 준다.

같은 접근 방식이 다른 문제에도 적용된다:

• 크기 변경 후 정렬이 달라지면, 선택된 주문 데이터와 첫 조각 결과를 비교하라.

• 유리가 특정 위치에서 반복적으로 멈추면, 제품 크기와 알람 순서를 비교하라.

• 동일한 이송 지점에서 파손이 발생하면, 해당 위치 주변의 지지대와 정렬을 점검하라.

• 완성된 유닛이 공정 사이에서 대기하기 시작하면, 연결된 스테이션의 사이클 및 다운타임 기록을 비교하라.

자세한 물리적 점검 순서는 다음을 참조하라. IGU 생산 중 유리가 파손되는 이유.

모든 설정 변경 기록

여러 설정을 함께 변경하면 문제가 사라질 수 있지만, 어떤 변경이 중요했는지도 숨겨진다.

조정 전에 원래 값이나 상태를 기록하십시오. 실용적인 경우 승인된 변수 하나를 변경하고 통제된 테스트를 실행한 후 결과를 기록하십시오. 조정이 도움이 되지 않으면 다음 단계를 시도하기 전에 문서화된 기준선으로 되돌리십시오.

기계 매뉴얼과 공장 절차에 포함된 설정은 훈련된 인력만 변경해야 합니다. 기계적, 전기적 또는 안전 관련 조정은 공인된 기술자가 필요할 수 있습니다.

원격 지원을 요청할 때 공급업체에 다음을 보내십시오:

1. 기계 모델 또는 식별 정보

2. 제품 사양

3. 알람 메시지 및 시간

4. 원래 작동 조건

5. 이미 시도한 변경 사항

6. 사진 또는 안전하게 녹화된 동영상

7. 각 변경 후 결과

이것은 최종 결함의 사진만 보내고 언제 시작되었는지 설명하지 않는 것보다 훨씬 유용합니다.

종이, 스프레드시트 또는 자동 시스템?

최상의 기록 방법은 주문량과 라인 구성에 따라 달라집니다.

소규모 공장은 인쇄된 교대 근무표로 시작할 수 있습니다. 감독자가 날짜, 크기, 결함 또는 알람별로 기록을 필터링해야 할 때 스프레드시트가 유용합니다. 장비가 데이터 내보내기 또는 생산 관리 시스템 연결을 지원하는 경우 자동 기록이 수동 입력을 줄일 수 있습니다.

모든 완전 자동 IGU 생산 라인이 동일한 정보를 저장하거나 내보낸다고 가정하지 마십시오. 구매 전에 공급업체와 사용 가능한 데이터 기능, 인터페이스 및 선택적 소프트웨어를 확인하십시오.

어떤 방법을 사용하든 원본 기록을 보호하십시오. 수정 사항은 무엇이 변경되었는지, 언제 변경되었는지, 누가 변경했는지 표시해야 합니다.

매주 기록을 검토하십시오

검토되지 않은 기록은 품질 관리가 아닌 서류 작업이 됩니다.

짧은 주간 검토를 통해 다음을 식별할 수 있습니다:

• 동일한 스테이션에서 반복되는 알람

• 잦은 정지와 관련된 한 가지 유리 크기

• 특정 교대조에서의 긴 전환 시간

• 반복되는 첫 번째 부품 수정

• 유지보수 간격 후 증가하는 다운타임

• 동일한 생산 이벤트 이후에 나타나는 품질 결함

목적은 작업자를 비난하는 것이 아닙니다. 다른 배치가 영향을 받기 전에 패턴을 충분히 일찍 찾아내는 것입니다.

자주 묻는 질문

모든 자동 IGU 라인이 생산 기록을 저장합니까?

아니요. 사용 가능한 기록은 제어 시스템, 소프트웨어 및 구매한 옵션에 따라 다릅니다. 어떤 데이터를 보고, 저장하거나 내보낼 수 있는지 문의하십시오.

가장 중요한 기록은 무엇입니까?

제품 사양, 시간, 첫 번째 이상 스테이션 및 취해진 조치와 연결된 배치 식별 정보가 유용한 출발점입니다.

모든 짧은 정지를 기록해야 합니까?

공장은 실용적인 기준을 정의할 수 있지만, 반복되는 짧은 정지는 무시해서는 안 됩니다. 여러 번의 작은 중단이 새로운 문제를 드러낼 수 있습니다.

IGU 생산 기록은 얼마나 오래 보관해야 합니까?

보관 기간은 고객 요구 사항, 인증 프로그램, 보증 및 현지 규정에 따라 다릅니다. 공장은 자체 보관 정책을 정의하고 문서화해야 합니다.

생산 기록이 결함의 정확한 원인을 증명할 수 있나요?

그 자체만으로는 어렵습니다. 기록은 시점, 변경 사항 및 반복되는 패턴을 보여줍니다. 의심되는 원인은 여전히 물리적 검사나 적절한 테스트가 필요합니다.

생산 데이터를 유용한 증거로 전환하세요

좋은 기록을 위해 비싼 소프트웨어 프로젝트가 필요하지 않습니다. 한 배치 번호, 하나의 첫 번째 제품 검사, 그리고 알람, 다운타임 및 조정 사항을 기록하는 일관된 방법으로 시작하세요.

JINJIYE에 문의할 때는단열 유리 생산 라인일반 제품, 품질 관리 요구 사항 및 보관하려는 생산 정보를 제공하세요. 선택한 장비 구성에 대해 사용 가능한 기록 및 통신 기능을 확인해야 합니다.