IGU 공장이 실란트를 너무 많이 낭비하는 이유

2차 실란트는 단열 유리 생산에서 주요 소모품 중 하나입니다.

많은 공장에서 실제 실란트 소비량이 예상보다 높다는 것을 인지합니다. 첫 번째 가정은 종종 기계가 너무 많은 재료를 사용하고 있다는 것이지만, 과도한 소비는 밀봉 공정의 여러 부분에서 발생할 수 있습니다.

실란트가 어디에서 손실되는지 이해하면 밀봉 품질을 저하시키지 않고 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

1. 실란트 접합부가 너무 큼

더 넓거나 깊은 밀봉 접합부는 더 많은 재료를 필요로 합니다.

스페이서 위치가 일관되지 않거나 유리 캐비티가 유닛마다 다르면 밀봉 부피도 변할 수 있습니다.

공장은 단순히 안전을 위해 더 많은 실란트를 적용하는 대신 실제 밀봉 깊이가 제품 요구 사항과 일치하는지 확인해야 합니다.

더 많은 재료가 자동으로 더 나은 밀봉을 의미하지는 않습니다.

2. 모서리에 실란트가 너무 많음

모서리는 불필요한 소비의 일반적인 원인입니다.

수동 실링 작업 중 작업자는 각 모서리에서 속도를 늦추고 추가 실란트를 도포하여 이음매가 완전히 채워지도록 할 수 있습니다.

수백 개의 IGUs에 걸쳐 이 소량의 추가 재료는 상당한 양이 됩니다.

자동 실링은 특히 반복 주문을 처리할 때 압출 경로를 더 일관되게 제어하는 데 도움이 될 수 있습니다.

3. 불안정한 2액형 혼합

2액형 실란트는 베이스 재료와 경화제가 일관되게 공급되고 혼합되어야 합니다.

펌프, 압력, 밸브 또는 혼합 시스템의 문제로 인해 다음과 같은 현상이 발생할 수 있습니다:

• 불안정한 압출

• 잘못된 재료 비율

• 과도한 퍼징

• 불량한 경화

• 제거 후 재도포해야 하는 실란트

재작업 중 손실되는 재료는 유리 가장자리 주변의 눈에 보이는 폐기물보다 더 비싼 경우가 많습니다.

4. 잦은 시작과 중단이 폐기물을 발생시킴

소량 또는 혼합 크기 주문을 많이 생산하는 공장은 밀봉 공정을 자주 중단할 수 있습니다.

재시작할 때마다 압력을 안정화하거나 혼합물을 확인하기 위해 추가 재료가 필요할 수 있습니다.

생산 일정이 제대로 조직되지 않으면 기계가 불필요한 상황을 겪을 수 있습니다:

• 시작-정지 주기

• 퍼지

• 압력 조정

• 호스나 믹서에 남은 재료

가능한 경우 유사한 주문을 그룹화하면 이러한 손실을 줄일 수 있습니다.

5. 잘못된 압출 설정

실란트 압력과 압출 속도는 유리 크기, 밀봉 깊이 및 생산 속도와 일치해야 합니다.

압력이 너무 높으면 필요한 접합부 밖으로 과도한 재료가 밀려나올 수 있습니다.

압출량이 높은 상태에서 기계가 너무 느리게 움직이면 동일한 문제가 발생할 수 있습니다.

작업자는 더 두꺼운 실란트 비드가 더 안전해 보인다는 이유만으로 재료 출력을 늘리는 것을 피해야 합니다.

목표는 완전히 채워지고 일관된 이음매여야 합니다.

6. 유지보수 부족으로 소비 증가

실란트 시스템은 정기적인 유지보수가 필요합니다.

마모된 씰, 막힌 믹서, 더러운 밸브 또는 불안정한 펌프는 재료 공급에 영향을 줄 수 있습니다.

일반적인 경고 신호는 다음과 같습니다:

• 불균일한 실란트 흐름

• 압력 변동

• 잦은 기계 조정

• 시동 시 과도한 재료

• 유사한 IGU에서 다른 실란트 용량

정기 점검은 작은 기계적 문제가 일상적인 재료 손실로 이어지는 것을 방지할 수 있습니다.

7. 재작업은 숨겨진 실란트 낭비입니다

가장 큰 낭비가 항상 기계 옆에서 눈에 보이는 것은 아닙니다.

IGU가 불완전한 충전, 오염 또는 경화 문제로 인해 재실링되어야 하는 경우, 공장은 손실을 입습니다:

• 실란트

• 작업자 시간

• 생산능력

• 청소 시간

• 완제품 가치

따라서 밀봉 결함을 줄이는 것은 각 유닛에 적용되는 양을 단순히 줄이는 것보다 더 많은 재료를 절약할 수 있습니다.

실란트 소비량 확인 방법

공장은 간단한 비교로 시작할 수 있습니다.

기록:

• 생산된 IGU 수

• 총 유리 치수

• 교대 중 사용된 실런트

• 기계 시작 횟수

• 퍼지 재료 양

• 재작업된 유닛 수

이 정보를 여러 생산일에 걸쳐 비교하십시오.

비슷한 주문이 매우 다른 양의 실런트를 사용한다면, 공장은 기계 설정, 작업자 관행 및 장비 상태를 조사해야 합니다.

진지예 실링 솔루션즈

JINJIYE는 다양한 IGU 생산 요구에 맞춰 복층유리 밀봉 장비와 2액형 실란트 솔루션을 제공합니다.

밀봉 공정을 평가할 때 유용한 정보는 다음과 같습니다:

• 최대 유리 크기

• 유리 두께

• 스페이서 폭

• 실란트 유형

• 일일 생산량

• 현재 밀봉 방식

• 기존 실란트 소비량

목표는 단순히 실란트를 덜 사용하는 것이 아닙니다. 안정적인 접합부를 유지하면서 불필요한 재료 손실을 줄이는 것입니다.

IGU 밀봉 비용 절감

공장에서 예상보다 더 많은 실란트를 사용하고 있다면, 단순히 재료를 변경하기 전에 전체 밀봉 공정을 점검하세요.

JINJIYE에 유리 사양, 실란트 종류, 현재 장비 및 생산 요구 사항을 보내주세요.

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FAQ

실란트 소비량이 교대조마다 다른 이유는 무엇인가요?

다양한 기계 설정, 작업자, 유리 크기, 시동-정지 빈도 및 밀봉 깊이가 모두 소비에 영향을 미칠 수 있습니다.

실란트를 더 많이 사용하면 IGU 품질이 향상됩니까?

반드시 그런 것은 아닙니다. 밀봉 조인트는 요구되는 구조에 따라 완전히 채워져야 합니다. 과도한 재료는 비용만 증가시킵니다.

자동 밀봉이 실란트 낭비를 줄일 수 있나요?

자동 제어는 압출 일관성을 향상시키고 과충전을 줄일 수 있으며, 특히 대량 생산에서 더욱 그렇습니다.

실란트 사용량이 갑자기 증가하면 무엇을 먼저 확인해야 하나요?

밀봉 깊이, 압출 압력, 기계 상태, 혼합 안정성 및 최근 생산 변경 사항을 확인하세요.