English
Español
Português
Русский
Deutsch
Francés
العربية
한국어
Türk
日本語
업계 뉴스
건조제를 교체하시나요? 분자체 충전 기계를 점검하세요
새로운 건조제 공급업체나 비드 등급을 사용하기 전에, 그것이 귀하의 복층유리 시스템과 분자체 충전 기계 모두에 적합한지 확인하십시오. 재료 사양을 확인하고, 허용되는 입자 크기 범위를 점검하며, 실제 스페이서를 사용하여 문서화된 시험을 실시하십시오. 이전 충전 설정이 자동으로 새로운 생산 설정이 되어서는 안 됩니다. 성공적인 시험은 기계가 요구되는 수량을 일관되게 공급하고 재료가 귀하의 IGU 품질 요구 사항을 충족한다는 것을 보여주어야 합니다.
새 재료를 열기 전에 두 가지
2026/09/03 14:32
수평 유리 세척기에서 유리가 옆으로 이송되는 이유는 무엇입니까?
유리가 수평 세척기를 대각선으로 통과할 때, 그 원인은 보통 경로 어딘가에서의 불균일한 접촉 때문입니다. 패널이 비스듬히 들어갔을 수도 있고, 한쪽이 더러운 롤러에서 미끄러지거나, 압력 롤러가 한쪽 가장자리를 더 세게 누르고 있을 수도 있습니다. 두 기계 섹션 사이의 높이 또는 정렬 차이도 동일한 증상을 유발할 수 있습니다.
여러 설정을 변경하기 전에 안전한 위치에서 테스트 패널 한 장을 관찰하십시오. 회전하기 시작하는 정확한 지점을 기록하십시오. 그 위치는 유리가
2026/09/02 17:08
유리 보호필름 주름 또는 기포 발생: 가장 먼저 확인해야 할 것은?
보호필름에 주름이 생기거나 공기가 갇히기 시작하면, 라미네이팅 기계가 고장난 것이라고 바로 단정하지 마십시오. 원인은 대개 아주 단순한 경우가 많습니다: 유리 위의 먼지, 보관 중 손상된 필름 롤, 필름이 롤러에 약간 비스듬히 들어가는 경우, 또는 재료에 맞지 않는 설정 등이 그것입니다.
무엇이든 변경하기 전에 불량 패널을 옆으로 치워 두십시오. 결함이 시작되는 위치를 살펴보십시오. 한쪽 가장자리를 따라 생긴 주름, 길게 이어진 공기 통로, 또는 매 시트마다 같은
2026/09/01 14:23
많은 공장에서 그렇습니다—하지만 물이 다음 용도로 사용되기 전에 검사되고 처리된 후에만 그렇습니다. 세척 구간과 최종 헹굼은 서로 다른 역할을 하므로, 동일한 품질의 물을 자동으로 공급받아서는 안 됩니다.
여과된 재활용수는 초기 세척 단계에 적합할 수 있지만, 최종 헹굼에는 유리 공급업체의 가공 요구 사항을 충족하는 탈이온수가 필요할 수 있습니다. 폐쇄 루프 시스템에 투자하기 전에 물 흐름을 분리하고, 오염 물질을 식별하며, 처리·유지보수·폐기의 실제 비용을 계산하십시오.
여과와 탈이온화는 동일하지 않습니다
가장 흔한 구매
2026/08/28 14:49
IGU 생산에 적합한 유리 진공 리프터 선택 방법
유리 진공 리프터는 최대 하중 용량만으로 선택해서는 안 됩니다.
가장 무거운 완성 유닛부터 시작한 다음, 치수, 무게 중심, 표면 상태 및 필요한 이동을 확인하십시오. 짧지만 무거운 패널과 길고 좁은 IGU는 총 중량이 비슷하더라도 서로 다른 흡착 패드 배열이 필요할 수 있습니다.
리프팅 환경도 중요합니다. 공장 내 두 기계 사이에서 유리를 이동하는 것은 대형 패널을 회전시키거나, 랙에 적재하거나, 야외에서 유리를 설치하는 것과 다릅니다.
실제 완성 유리부터 시작하십시오
2026/08/24 16:16
하나의 자동 스페이서 절곡기가 알루미늄과 웜에지 스페이서를 모두 처리할 수 있나요?
때로는 가능하지만, 모든 경우에 표준 구성으로는 그렇지 않습니다.
대부분의 자동 스페이서 절곡기는 특정 프로파일 재질, 폭 및 절곡 특성을 기준으로 설계됩니다. 기존 알루미늄 스페이서를 원활하게 처리하는 기계도 강성 웜에지 프로파일을 가공하려면 다른 툴링, 소프트웨어 매개변수 또는 가열 장치가 필요할 수 있습니다.
가장 안전한 접근 방식은 간단합니다. 견적을 요청하기 전에 기계 공급업체에 정확한 스페이서 브랜드, 재질 및 치수를 보내는 것입니다
2026/08/20 13:45
로이유리 코팅을 긁지 않고 세척하는 방법
로이유리 한 장이 세척기에서 나올 때 코팅 위에 희미한 선이 보이면, 보통 브러시가 먼저 의심받습니다. 때로는 그 진단이 맞습니다. 하지만 그만큼 자주 문제는 더 일찍 시작됩니다—컨베이어 롤에 붙은 작은 유리 조각, 막힌 분사 노즐, 또는 수압 저하가 원인일 수 있습니다.
이것이 로이유리 세척 문제를 답답하게 만드는 이유입니다. 손상은 단순해 보일 수 있지만, 공정의 나머지 부분을 확인하지 않고 하나의 설정만 바꾸면 상황이 더 악화될 수 있습니다.
로이유리를 긁힘 없이 세척하려면 먼저
2026/08/19 10:08
단열유리 공장에서 유리 파손이 항상 유리 자체의 문제로 발생하는 것은 아닙니다.
한 장의 유리가 육안으로 보이는 손상 없이 생산 라인에 투입될 수 있지만, 이후 적재, 세척, 이송, 가압 또는 하역 과정에서 파손될 수 있습니다. 많은 경우 실제 원인은 공정 초반의 작은 기계적 접촉, 지지 불량 또는 기계 조정 오류입니다.
IGU 유리 파손을 줄이려는 공장의 경우, 가장 효과적인 방법은 첫 번째 손상이 정확히 어디서 발생하는지 파악하는 것입니다.
1. 적재 전 유리 확인
모든 균열이 생산 라인에서 시작되는 것은 아닙니다.
2026/08/17 10:40
삼중 유리 제조는 단순히 이중 유리에 유리 한 장을 더 추가하는 것과 같지 않습니다.
기존의 삼중 유리 IGU는 세 장의 유리와 두 개의 스페이서 프레임을 사용하여 두 개의 밀봉된 공동을 만듭니다. 이는 스페이서 준비, 조립, 압착, 가스 충전, 2차 밀봉 및 자재 취급 방식을 변화시킵니다.
공장에서 선택하거나 업그레이드할 때삼중 유리 생산 장비이러한 차이점은 전체 생산 공정의 일부로 고려되어야 합니다.
1. 스페이서 준비가 더 까다로워짐
이중 유리 IGU는 일반적으로 하나의 스페이서 프레임이 필요한 반면, 삼중 유리에는 두
2026/08/12 14:02
2차 실란트는 단열 유리 생산에서 주요 소모품 중 하나입니다.
많은 공장에서 실제 실란트 소비량이 예상보다 높다는 것을 인지합니다. 첫 번째 가정은 종종 기계가 너무 많은 재료를 사용하고 있다는 것이지만, 과도한 소비는 밀봉 공정의 여러 부분에서 발생할 수 있습니다.
실란트가 어디에서 손실되는지 이해하면 밀봉 품질을 저하시키지 않고 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
1. 실란트 접합부가 너무 큼
더 넓거나 깊은 밀봉 접합부는 더 많은 재료를 필요로 합니다.
스페이서 위치가 일관되지 않거나 유리 캐비티가 유닛마다 다르면 밀봉
2026/08/11 15:17
2차 실링이 IGU 생산량을 제한하는 이유
IGU 2차 실링은 종종 단열 유리 생산의 마지막 단계로 간주됩니다. 그러나 많은 공장에서 이 공정은 조용히 일일 생산량을 제한하는 과정이기도 합니다.
생산 라인은 유리를 효율적으로 세척, 위치 지정, 조립 및 압착할 수 있지만, 완성된 유닛은 2차 실링 스테이션 앞에서 여전히 쌓일 수 있습니다. 실링이 상류 공정의 속도를 따라가지 못하면, 공장은 판매 가능한 단열 유리 유닛이 아닌 미완성 유리를 더 많이 생산하게 됩니다.
이 병목 현상을 이해하면 제조업체가 더 나은 생산 계획, 개선된
2026/08/06 11:12
적절한 유리 단열재 생산 라인을 선택하는 것은 단순히 기계 가격을 비교하는 문제가 아닙니다.
올바른 구성은 유리 치수, 일일 생산량, 제품 구조, 자동화 요구 사항, 가용 인력 및 공장 공간에 따라 달라집니다. 너무 작은 라인은 향후 생산을 제한할 수 있으며, 과도하게 큰 라인은 실제 효율을 개선하지 못하면서 투자를 증가시킬 수 있습니다.
이 가이드는 IGU 생산 라인을 구매하기 전에 유리 제조업체가 평가해야 할 주요 요소를 설명합니다.
유리 크기 범위 정의
첫 번째 단계는 최대 및 최소 유리 치수를 모두 확인하는 것입니다
2026/08/05 08:42
